Métodos de conexión, terminación y ramificación de alambres y núcleos de cables. Artículos principales

Conexiones de contacto son un elemento muy importante del trabajo eléctrico, porque la confiabilidad de cualquier instalación eléctrica está determinada en gran medida por la calidad del contacto eléctrico.

Todas las juntas de contacto están sujetas a ciertos requisitos técnicos, incluidos parámetros eléctricos, diseño, buena resistencia a factores mecánicos, confiabilidad y seguridad. Esta colección contiene los mejores artículos del sitio. Información de electricistaen el que el principal formas de crear juntas y ramas de calidad alambres y núcleos de cable en instalaciones eléctricas.

En el punto de contacto de los dos conductores surge resistencia de contacto, cuyo valor depende de una gran cantidad de factores: propiedades físicas de los materiales en contacto, su estado, fuerzas de compresión en el punto de contacto, temperatura de calentamiento, etc.

Acerca de cuál es la resistencia de transición, de qué factores depende su magnitud, cómo obtener una resistencia de contacto de transición estable durante la operación, lea en este artículo: ¿Qué es la resistencia de contacto de transición y cómo lidiar con ella?

Especialmente desfavorable desde el punto de vista de la fiabilidad del contacto eléctrico es superficie de aluminio. Después de unos segundos de exposición al aire, la superficie de aluminio previamente limpiada se cubre con una delgada película de óxido, sólida y refractaria, que tiene una alta resistencia eléctrica. El punto de fusión del aluminio es 565 - 578 ^{acerca de}C, y su película de óxido es de aproximadamente 2000 ^{acerca de}C.

Otra característica del aluminio es su bajo límite elástico. La junta de contacto apretada de las superficies de aluminio se debilita con el tiempo. Esto complica enormemente la obtención de contactos de alta confiabilidad cuando se usan conductores de aluminio. Lea más sobre esto aquí: ¿Por qué no se puede usar el cable de aluminio en el cableado eléctrico?

A diferencia del aluminio el cobre tiene mejor conductividad, se oxida lentamente y tiene características mecánicas satisfactorias. La película de óxido sobre cobre se elimina fácilmente y afecta ligeramente la calidad de la conexión eléctrica.

Cuando se conecta directamente al cobre, el aluminio forma un par galvánico, que es un electrodo negativo en él. Se produce un proceso electroquímico en el punto de contacto, como resultado de lo cual se destruye el aluminio.

Para conectar alambres y conductores de cable de cobre y aluminio, debe usar terminales especiales y conexiones de pernos, que se describen en este artículo: Cómo conectar cables de cobre y aluminio.

Al crear una conexión de contacto, siempre se presta especial atención preparación de alambres y cables: elimine el aislamiento de los núcleos con una herramienta especializada o cuchillo de liniero, con un paño de esmeril, acetona o espolón blanco, limpian las partes desnudas de las venas. La longitud del corte debe tener en cuenta el método particular de conexión, ramificación o terminación de los conductores de alambres y cables.

Cómo quitar rápidamente el aislamiento de un cable o alambre

Hay una gran variedad métodos de instalación para contacto eléctrico. La conexión de contacto de mayor calidad siempre será la que proporcione la menor resistencia de contacto de transición durante el mayor tiempo posible.

Los principales métodos para hacer juntas de contacto son las conexiones de soldadura, soldadura, engarzado, atornilladas y terminales. Cada uno de estos métodos tiene sus ventajas y desventajas.

Métodos de cableado: desde giros hasta soldaduras

Antes de la introducción en la práctica de instalación eléctrica de engarzado y soldadura, el método de conexión, ramificación y terminación de núcleos de cobre soldar Fue el principal. Métodos ampliamente utilizados para torcer núcleos pequeños y soldarlos posteriormente con soldaduras suaves de estaño. Ahora este método rara vez se usa debido a su alta complejidad.

El proceso de soldar alambres y conductores de cable consiste en recubrir los extremos calentados de los conductores conectados con soldadura fundida de estaño y plomo. Colofonia, estearina o ungüento para soldar (soldadura de grasa).

Para soldar conductores de cobre de pequeñas secciones transversales, se utilizan tubos de soldadura llenos de colofonia o una solución de colofonia en alcohol, que se aplica a la unión antes de soldar. La conexión debe ser mecánicamente fuerte. La soldadura debe ser suave, sin poros, suciedad, pandeo, protuberancias afiladas de soldadura, inclusiones extrañas. ¿Qué es soldar? Seguridad de soldadura, Soldaduras y fundentes de soldadura, Cómo aprender a soldar.

Después de soldar, se aplican 2-3 capas de cinta aislante adhesiva a la junta de contacto con la superposición de cada vuelta. Es muy conveniente cubrir este lugar con barniz resistente a la humedad en la parte superior. En lugar de cinta aislante, se puede colocar una tapa aislante en la junta de contacto soldada.

La soldadura también se usa al terminar los núcleos trenzados de cobre en un anillo. Esta es la mejor manera de terminar conductores trenzados de cobre con una sección transversal de hasta 2.5 mm². El anillo soldado debe recubrirse uniformemente con soldadura. Los cables de medio cable deben entrar completamente en la parte monolítica del anillo, y su diámetro debe corresponder al diámetro de la abrazadera de tornillo.

Para crear una conexión de contacto soldada de alta calidad, los conductores de los cables (cables) deben estar retorcidos correctamente. La calidad del contacto soldado depende en gran medida de la torsión correcta. Vea cómo hacer un buen giro aquí:

¿Cómo hacer un buen giro de cables?

Cómo hacer empalmes y ramificaciones de cables mediante torsión

Una de las formas más antiguas de crear un contacto es el uso de conexiones de perno y tornillo. Se relacionan con contactos plegables. La estabilización de la resistencia de transición en ellos se lleva a cabo apretando el tornillo o perno.

Se recomienda que no se conecten más de dos conductores a cada tornillo o perno. Al conectar núcleos de cables múltiples a dichos terminales, se deben utilizar puntas especiales o soldar los extremos de los cables.

Recientemente, una forma muy popular de conectar cables y conductores de cables es uso de bloques de terminales autoblocantestipo Wago. Hay otros fabricantes de este tipo de productos eléctricos: bloques de terminales REXANT, TRIDONIC, Klemsan, SMK, etc.

Bloques de terminales Wago en cableado doméstico

¿Cómo se organizan los bloques de terminales WAGO?

¿Qué conexión de cable es más confiable: abrazaderas Wago o retorcidas? Historial de prueba real - los resultados de la prueba de estas dos conexiones en diferentes modos de funcionamiento - funcionamiento nominal, máximo y modo de emergencia - una fuerte sobrecarga de la corriente del cable

Uno de los materiales de conexión más populares entre los electricistas es la conexión. abrazaderas autoaislantes (PPE):

PPE tapas aislantes para cables de torsión

Soldadura brinda un contacto monolítico y confiable, por lo que es ampliamente utilizado en trabajos eléctricos:

¿Por qué la soldadura siempre es mejor que otros métodos de conexión de cables?

Conexión de alambre de soldadura - El artículo describe máquinas de soldar para soldar alambres (incluidas estructuras caseras) y tecnología de soldadura.

Prensado Es uno de los métodos de conexión de cables más confiables. El engarzado de la conexión de conductores conductores se realiza mediante mangas mediante compresión continua o sangría local con herramientas especiales (alicates de presión), en las que se insertan troqueles y punzones intercambiables. En este caso, la pared del manguito se presiona (o engarza) en el núcleo del cable con los cables del núcleo sellados y se forma un contacto eléctrico confiable.

Lea cómo hacer esto en este artículo: Conexión de cables por engarzado.

Usando alicates de engarzado, también terminan los conductores de alambres y cables. Para hacer esto, use consejos especiales para engarzar: Métodos para terminar los núcleos de cables y alambres.

Muy a menudo, los electricistas tienen que conectar la instalación eléctrica a una línea existente, pasando en proximidad relativa. En otras palabras, es necesario crear rama de alambre. Este artículo describe cómo crear ramas utilizando abrazaderas de rama especiales, bloques de terminales y abrazaderas de perforación: Métodos de cableado

En la práctica de cableado, las abrazaderas de ramificación, como las "tuercas", son las más populares. Lea cómo usarlos correctamente aquí - Cómo ramificar usando abrazaderas de ramificación

Al crear conexiones, terminaciones y ramificaciones de alambres y cables, no olvide seguir las reglas de seguridad, ¡esto es especialmente importante al usar herramientas y equipos especiales!

Esperando sus comentarios!

Comments

[#1 Marat]

También hay tubos termocontraíbles y soldadura por termita.

[#2 Alexander]

Una muy buena y útil selección de artículos. Ayuda a llevar todo lo disperso antes de este conocimiento a un sistema armonioso. Ahora todo está claro lo que aplica. Como una bobina para el trabajo. Creo que el tema con una descripción de los métodos de conexión y ramificación de los cables es uno de los más importantes en electricidad, y no solo en electricistas, sino que todos los que de alguna manera están conectados con la ingeniería eléctrica deberían estar bien versados ​​en esto.

[#3 Aliona]

El artículo es útil. ¡Lo único, en mi opinión, el material se percibiría mejor si hubiera videos con ejemplos de cómo torcer, soldar y engarzar los cables!

[#4]

El artículo es realmente bueno. De mis muchos años de experiencia, todavía estoy de acuerdo en que torcer y soldar es lo mejor. Pero realmente quiero probar algo nuevo. Con respecto a las imágenes, una pregunta es "¿Por qué los extremos del cableado no están cubiertos con una segunda capa de aislamiento?" De acuerdo con las reglas, el cable en los puntos de derivación (enchufes, desoldadura, interruptores), el cable debe tener el mismo aislamiento que en todas partes. Y gracias por el artículo.

[#5]

Utilizo la soldadura actual de giros de cables ... Rápido y CONFIABLE. Considero la mejor conexión tanto en términos de confiabilidad como de laboriosidad ... La soldadora se ensambla a partir de un devanado de trance de 0.63kw agregado hasta 18 voltios ...

[#6]

Algunas abrazaderas WAGO tienen un contacto deficiente debido al área de contacto pequeña entre el cable y la abrazadera. En el trabajo utilizamos soldadura de manera confiable.

[#7]

Buena y valiosa selección de artículos. A menudo uso soldadura en el trabajo. Trans 0.63kvt 12volt + carbón de la batería .....

[#8]

El artículo es útil, por supuesto, pero ninguna literatura electrotécnica cita el método para torcerlo. Soldadura, soldadura, pruebas de presión, OSA, etc. ¡SÍ! pero no torciendo!

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Recomiendo el uso de bloques de terminales WAGO: de forma rápida, confiable y conveniente al desmantelar o al agregar una línea. PERO SOLO UNA CONDICIÓN: SIGA LA CARGA ACTUAL. ¡No en vano, los alemanes indican en el bloque de terminales para qué corriente (MAX) está diseñada!

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Esta no es la primera vez que me alaban por el método de conectar cables mediante soldadura.Sucedió en mi vida que desde 1996 trabajé como soldador de gas eléctrico, y recibí la profesión de electricista solo en 2009 oficialmente. Como soldador, puedo declarar con toda responsabilidad que al soldar cobre con los métodos "populares" entre los electricistas, no se puede hablar de soldadura de metal de alta calidad. Por lo tanto, no se puede hablar de las propiedades eléctricas, mecánicas e incluso químicas de las propiedades de un compuesto que se acercan a las propiedades del metal base del conductor. En general, cuando enseñaba la profesión de electricista, el maestro tenía la misma opinión.

[#11 MaksimovM]

Vitaliy Bueno, en cualquier caso, la soldadura es la forma más confiable de conectar conductores. ¿Por qué cree que la soldadura en formas "populares" no proporciona las propiedades eléctricas y de otro tipo requeridas? Recientemente tuve que participar en la instalación de un puente de barras de 10kV. El puente estaba montado por pequeños neumáticos de caja de aluminio, que estaban conectados por soldadura. Las características eléctricas del puente de barra colectora cumplen con los estándares. Carga permanente en el puente del neumático 700-1800 A - como un indicador de la fiabilidad de las conexiones realizadas.

[#12]

Leí todos los artículos y descubrí que casi todas las secciones del artículo contienen recomendaciones útiles incluso para una persona totalmente capacitada, no un electricista de profesión. Creo que el material publicado es más valioso para las personas que comienzan a dominar este interesante negocio con una variedad de objetivos para sí mismos. Todas las secciones están escritas en un estilo popular, que sin embargo no reduce su valor técnico.

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¡Buen artículo útil!

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¡Buen artículo útil!

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MaksimovM, si utiliza soldadura por arco de argón (o al menos mecanizado, de contacto, etc.) con juntas de igual resistencia para soldar conductores, esto es una cosa, pero si cree que el método de "soldadura de carbón" es aceptable, entonces es completamente diferente.