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¿Por qué está prohibido retorcer cables?

 

De acuerdo con la cláusula 2.1.21. PUE, la conexión de alambres y cables debe realizarse de una de las siguientes maneras: soldando, engarzando, usando conexiones de tornillo o perno, o soldando de acuerdo con las instrucciones aplicables aprobadas de la manera establecida. Como puede ver, el "giro" no se menciona aquí en absoluto. Podemos concluir con seguridad: la torcedura está prácticamente prohibida por PUE.

Sin embargo, veamos por qué la actitud oficial hacia la torsión es tan inequívoca, lo que podría ser la razón de su exclusión de la lista de métodos permitidos para conectar cables, porque está completamente claro que esto se hizo por una razón. Permitido: crimpado, soldadura, soldadura y conexión por tornillo. Para comenzar, consideraremos cuáles son las características de los métodos de conexión permitidos y cuál es su diferencia con respecto a la torsión.

¿Por qué está prohibido retorcer cables?

Soldadura y soldadura

La soldadura y la soldadura requieren solidez y la conductividad más alta posible de la conexión de una pieza creada. Durante la soldadura, el compuesto de una pieza formado está formado por enlaces interatómicos, porque cuando los metales que se unen se calientan por debajo de su punto de fusión, la soldadura ya está fundida, inmediatamente los humedece y fluye hacia el espacio, después de lo cual se cristaliza.

La soldadura también implica el establecimiento de enlaces interatómicos entre las partes que se están soldando, sin embargo, aquí los propios metales ya se funden o sufren deformación plástica (o sufren tanto fusión como deformación).

De una forma u otra, ahora está claro para nosotros que tanto soldar como soldar los cables hacen que su emparejamiento sea tan completo y de alta calidad como los cables se combinan a nivel atómico, lo que significa que se convierten en un solo cable para la corriente, cuando no hay espacios de aire en la transición entre las partes a unir, No hay elementos intermedios adicionales que de alguna manera puedan empeorar la conductividad.


Engarce y conexión por tornillo

En cuanto al engarce y la conexión por tornillo, aquí se implica que los conductores de acoplamiento están tan fuertemente presionados entre sí que la calidad de la conexión es casi idéntica en términos de conductividad a la unión o unión soldada.

Sí, la resistencia a la tracción de dicha conexión puede ser menor que la lograda por soldadura o soldadura, sin embargo, la conductividad lograda de la unión es casi tan posible como se puede decir que los cables fluyen entre sí, sus metales difusos. Ni siquiera hay un elemento intermedio: la soldadura, cuya resistencia específica puede, en principio, ser mayor que la resistencia específica de los metales de los cables que se unen.

Si el propósito de los cables conectados es tal que los cables no soportarán una carga mecánica significativa, entonces el engarzado o la conexión de tornillo en conductividad no cederán a la soldadura y soldadura.

¿Por qué se calienta la torsión de los cables?

¿Por qué se calienta la torsión?

¿Qué hay de torcer? La torsión no solo evitará un contacto confiable y bien conducido, sino que tampoco proporcionará resistencia y se calentará más que el resto del cable cuando una corriente significativa lo atraviese.

Esto sucederá porque en el lugar de torcer los cables no están conectados a nivel atómico, solo contactan una parte de sus superficies, y en algunos lugares entre ellos hay espacios de aire en los que los óxidos necesariamente se formarán con el tiempo.

Además, el giro mecánico aún se desenredará con el tiempo, lo que agravará aún más problema de alta resistencia y la formación de productos de oxidación.

Al final, debido a la acción combinada de estos factores, el contacto de los cables en la torsión se deteriorará tanto que estará cargado de chispas e incluso un incendio en el aislamiento de los cables.

Por supuesto, si estamos hablando de una conexión temporal de cables, por ejemplo, durante la prueba de un circuito de conmutación de carga o cuando se verifica parte de un dispositivo reparado, en estos casos nadie le prohibirá usar cuidadosamente conexiones desmontables elementales: giros.

Sin embargo, uno debe tener en cuenta las deficiencias obvias de una solución como la torsión y las inevitables consecuencias a largo plazo de su uso. Por lo tanto, haga conexiones de una sola pieza solo por métodos aprobados por el PUE.

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    Comentarios:

    # 1 escribió: Maxim | [cita]

     
     

    Todo está dicho correctamente. Agregaré un pequeño comentario de mí mismo. Sí, según el PUE, está prohibido torcer en la "forma pura", pero en un par, por ejemplo, con tapas de PPE, tiene derecho a existir, ya que hay un elemento que mantiene una conexión mecánica constante. O torsión + soldadura, torsión + soldadura. Me lo explicaron cuando estudié electricista.

     
    Comentarios:

    # 2 escribió: Alexey Luzgin | [cita]

     
     

    Hace unos veinte años, los electricistas de la casa de campo conectaban un cable de cobre a cables de aluminio. Yo digo: ¡se pudrirá! - Ellos - vamos solidol, cita - algo. Lubricado, apretado el giro ... aislado, ¡está enraizado en el lugar! Electricistas de minas ... Aquí tienes el PUE ... Y los bloques de terminales y terminales no arden peor que malos giros ... Electricista, ingeniero electrónico, pequeño programador ...

     
    Comentarios:

    # 3 escribió: Plata2013 | [cita]

     
     

    Haga giros de alta calidad, no los de la foto) y use una buena cinta aislante o tapas. Si la carga (más de 2 kW) es grande, entonces es mejor soldar o usar bloques de terminales especiales.

     
    Comentarios:

    # 4 escribió: Igor | [cita]

     
     

    Soldadura? ¿Conexión de dos conductores a nivel atómico? Me divierte! .. Tome el giro hervido, gírelo. ¡Y la bola soldada se romperá del más mínimo esfuerzo! ¡El cobre nunca suelda al aire libre!

     
    Comentarios:

    # 5 escribió: Alexander Mack | [cita]

     
     

    Sobre la torsión: en vano critican, si se ejecutan correctamente, es más confiable que cualquier terminal. En 1995, hizo el cableado en su departamento, todo estaba retorcido, el cable de cobre 2.5. Este año, se estaba renovando la cocina, se abrió el tablero. cajas, aislamiento desenrollado - giros como nuevos. La carga a menudo alcanza 5 - 6 kW y en 24 años incluso las venas no se han oscurecido. No rehace nada, aislado, cerrado y enlucido para el siguiente. reparación

     
    Comentarios:

    # 6 escribió: Vasily | [cita]

     
     

    Alexander Mack,
    ¡El dibujo del "giro correcto" en el estudio! Pero en serio, realmente torcer una gran longitud (área respectivamente) tiene derecho a la vida. Aunque es mejor no correr riesgos y soldar. Esto no es difícil, pero agregará confianza. Hubo un incidente desagradable, personalmente conmigo. Hicieron video vigilancia, las cámaras estaban alimentadas por una red 220, con fuentes de alimentación incorporadas, + calefacción de las casas. El cable se envió corto, tuvo que ser aumentado. El electricista era de la "vieja escuela", convencido de que si el giro es más largo de cuatro cm, todo estará bien. Parece ser correcto, la carga allí es ridícula. Pero los guardias encendieron el calentador en el enchufe de la cámara. Creo que todo está más claro. Solo por la flojera del electricista, tuve que perder un día para reparar el sistema.

     
    Comentarios:

    # 7 escribió: Sergey | [cita]

     
     

    torsión en frío con pinzas calientes y todo está bien

     
    Comentarios:

    # 8 escribió: Sergey | [cita]

     
     

    ¿Aluminio que conectar si el cableado antiguo está roto y necesita aumentar?