¿Por qué la soldadura siempre es mejor que otros métodos de conexión de cables?

De acuerdo con las Reglas de Instalaciones Eléctricas (p. 2.1.21): la conexión, ramificación y terminación de alambres y cables debe realizarse utilizando prensadosoldadura, soldadura o sujeción (tornillo, perno, etc.) de acuerdo con las instrucciones aplicables.

No importa qué tan convenientes (para personas perezosas) los métodos de conexión de cables, no se les ocurrió, ninguno de ellos se puede comparar con la soldadura en términos de durabilidad y conductividad de contacto. Incluso la soldadura se destruye con el tiempo: hay un tercer metal (soldadura) más fusible y suelto, en el límite de las diferentes aleaciones siempre existe resistencia de transiciónSon posibles reacciones químicas perjudiciales, etc.

La duración y la laboriosidad de realizar soldaduras de alta calidad no es inferior a la soldadura: limpieza a fondo de los extremos, uso de fundentes, calentamiento profundo de todo retorciendo (mientras que soldadura de alambre generalmente hecho en un par de segundos).

Varios engarces y bloques de terminales No soporto ninguna comparación en absoluto. Cobre - el material principal de los conductores - el metal es completamente inelástico, dúctil. Tiene la capacidad de "gotear" debajo de la carga, incluso las arandelas Grover no ayudan.

En suficiente bloques de terminales autoblocantes de resorte profundocomo regla, el área de la superficie de contacto efectiva es demasiado pequeña. A altas corrientes, esto conduce al calentamiento en la liberación de estos mismos resortes: pierden su elasticidad.

Después de soldar, el concepto de "contacto" desaparece por completo: la corriente eléctrica no pasa a través de algunos límites (incluso muy apretados) de los conductores, sino que fluye a través de un metal monolítico del mismo tipo. Por supuesto, la resistencia de tales compuestos resulta ser récord y, en consecuencia, la generación de calor prácticamente no ocurre (debido al engrosamiento durante el reflujo y la ausencia de aislamiento denso, la temperatura de la conexión a la corriente máxima puede incluso ser inferior a la de los conductores de suministro).

La soldadura se lleva a cabo en los extremos de conductores previamente retorcidos con un electrodo de carbono utilizando aparatos con una potencia de aproximadamente 500 W (para una sección de giro de hasta 25 mm2). Debido a las corrientes relativamente bajas y a la baja temperatura de fusión (en comparación con el acero), el proceso ocurre sin un gran arco deslumbrante, sin un calentamiento profundo de los materiales y salpicaduras de metal. Por supuesto, esto no niega las gafas protectoras, los revestimientos resistentes al calor, etc., pero todas las medidas de seguridad se pueden simplificar enormemente en comparación con la soldadura eléctrica.

Máquina de soldadura de bobina

Para evitar la oxidación de los conductores, se utiliza un flujo especial "VAMI" o un taladro ordinario. Es más conveniente bajar los conductores retorcidos desde arriba en el orificio con un flujo realizado en la esquina. Pero algunos artesanos derriten perfectamente el giro con un electrodo afilado "en peso".

Si después de enfriar y eliminar el fundente, dicho compuesto se barniza y luego se aísla con cinta de PVC o una tapa especial, será casi eterno.

Comments

[#1 Alexey]

Estoy de acuerdo en que SOLDADURA es la forma más confiable de conectar cables. Pero !!, los bloques de terminales de resorte de WAGO, si cree en la información del catálogo, tienen montones de todo tipo de certificados para la calidad de sus productos en diferentes países y en diferentes sectores de energía ... esto le hace pensar en la calidad de este tipo de conexión. ps No publicito wago))), hasta hace poco, yo mismo pensaba que era mejor torcer, no había conexión (aparte de la soldadura, por supuesto)))

[#2 Vital]

voluminoso y hemorroides

[#3]

Estoy totalmente de acuerdo ¿Y con qué barniz para cubrir el giro?

[#4]

¿Y en instalaciones donde no hay electricidad? ¡Pinzas de presión (mecánicas, hidráulicas) y manguitos de cobre = "soldadura en frío"! Después de todo, la fuerza de compresión es 8tn o más. El monolito no es peor que la soldadura.

[#5]

No necesitamos contactos eternos, nos quedaremos sin trabajo.
Para Victor, cualquier barniz nitro, como es de secado rápido, incluso pintura nitro, con un barniz de zapon, pero ¿lo necesita?
A veces cocino cables con un inversor, en lugares especialmente críticos (alta humedad, alta potencia)

[#6]

Gracias Dígame cómo cocinar con un inversor, si no es difícil para mí, no sé si la potencia se reduce en 12 V, pero más de 10 mm 2 es difícil de cocinar durante mucho tiempo.

[#7]

Tengo un tr-r convertido de la escuela LATR a una secundaria de 14 voltios, la sección transversal del devanado secundario es de 25 mm2. Prepara casi cualquier cable. Varilla de carbón con un diámetro de 20 mm. Funciona durante tres años sin ningún problema. Solo pesado

[#8 Sergey]

Por supuesto, es más fácil, más rápido y mejor cocinar la torsión !!!!!!!!!!! Muy rapido !!!! la soldadura no se compara de ninguna manera, excepto en un crisol industrial, pero el trance es mucho más simple. Con todo tipo de engranajes y resortes no hay nada que comparar))))))) Se suelda fácilmente y en peso, se describió en un libro de texto para escuelas técnicas de los años 60-70, recientemente encontrado))))

[#9 Andrey]

Todos los giros y engarces con soldadura, incluso nada para comparar. La conexión de cable más conveniente, rápida y confiable.

[#10]

Soldadura, y donde no hay electricidad, un quemador de gas de una pequeña lata de aerosol. Unidades de soldadura, cocino en popa de 24 V a través de diodos de potencia de 50 A, la corriente de soldadura es de aproximadamente 30 A, electrodo: los cepillos de cobre y carbono del arrancador Volga cuestan un centavo. Si es necesario, desarmo la soldadura de tal manera: muerdo la bola, traigo otro cable y sueldo nuevamente, no funcionará para soldar después de soldar, y viceversa.

[#11 Alexey]

El artículo me recordó un chiste ligeramente renovado:

Una maestra de jardín de infantes viene a quejarse a la parte de ZhEkvoyenny de que sus alumnos comenzaron a maldecir después de arreglar el cableado eléctrico de los electricistas de este ZhEK.

El jefe llama a subordinados y requiere explicación.

Uno de los electricistas:

Camarada jefe, arreglamos el cableado eléctrico, sostuve las escaleras e Ivan soldaba los cables de iluminación, y de repente el cobre fundido comenzó a gotear sobre mi cabeza, así que le dije: "Ivan, qué vergüenza, ¿no ves que el cobre fundido está goteando? justo en la cabeza de tu camarada? ¡Te pido que pares inmediatamente!

Esta es la cuestión de cómo cocinará las juntas en el techo, o en algunas condiciones incómodas. ¿Cuál es el suministro de alambre que necesita para no flotar en la caja de conexiones? ) Además, el cobre soldado y el alambrón son dos diferencias muy grandes, no es necesario decir que se obtiene un alambre monolítico, esto no es cierto.

Para mí, definitivamente elegí el engarzado, de forma rápida, conveniente y confiable. De hecho, "soldadura en frío" ya que los conductores en el punto de contacto están tan comprimidos que después de un tiempo el metal se difundirá. Sin la formación de depósitos de carbono, óxidos y otros defectos.

[#12]

Alexei, ¿alguna vez se te ocurrió que cada cosa, así como cada método de trabajo, tiene su propia aplicación? Por ejemplo, el uso de bloques de terminales simplifica y acelera enormemente el trabajo, pero solo se pueden usar en circuitos de corriente relativamente baja. Pero al montar las cajas de conexiones, no hay mejor método de soldadura. Si no hay soldadura, entonces para cables de cobre: ​​soldadura. Ya he tenido una máquina de soldar por tercer año y antes soldaba exclusivamente. Cuántos apartamentos y cuántas mansiones se rehicieron (los primeros probablemente hayan estado en pie durante más de 20 años) y ni una sola queja.La prueba de presión también tiene su propio alcance. La aplicación principal es para la instalación de grandes cuadros de distribución, pruebas de presión de terminales de cable, etc. Por cierto, sobre el alambrón que mencionaste. Por lo general, se usa (como una opción extrema) con el dispositivo de conexión a tierra, e incluso entonces, solo en ausencia de una tira. Y no recuerdo algo, de modo que alguien en algún lugar con algo desplegó una varilla de alambre. En el caso de alambrón, es simplemente cursi cocinado por soldadura eléctrica, y al final, se suelda un perno sobre el cual se presiona una punta sobre el alambre y se aprieta con una tuerca. Bueno, y, por supuesto, con respecto a la difusión mutua de metales, claramente has ido demasiado lejos. Para obtener difusión, la presión debe ser al menos un orden de magnitud más alta (o incluso más). En cuanto al concepto de "soldadura en frío", esta es solo una hermosa metáfora, y nada más. Para todas sus pruebas de presión oda laudatoria, esta última, por desgracia, tiene un parámetro como la resistencia de transición de contacto. Y, estando en condiciones adversas, esta resistencia de transición tiende a aumentar. Y dado que corrientes muy serias fluyen a través de los cables, en las subestaciones, a veces, tiene que volver a recortar las terminales del cable.

[#13]

Fue difícil pasar este artículo. ¡casi todo está bien! Pero casi todo:
primero: La conexión más confiable probablemente debería considerarse como un resorte, en ellos toda la vida de la conexión es presionada por una placa de acero especial, que elimina la falla de contacto (un ejemplo de esto es el terminal Wago - Tecnología alemana patentada! pero la calidad de estos terminales en Rusia deja mucho que desear, por lo tanto, su uso debe estar limitado por la conexión expresa y en los casos en que las corrientes nominales sean mucho más bajas que las clasificadas. Por cierto, la conexión descrita en el artículo que utiliza abrazaderas autoaislantes (PPE) también se aplica a las conexiones de resorte;
en segundo lugar debe poner la conexión engarzando, pero el procedimiento lleva bastante tiempo y requiere la presencia de fundas y equipos especiales (alicates especiales);
en tercer lugar Pondría la conexión del cable por soldadura y soldadura. Sin embargo, un método de conexión muy bueno, durante la soldadura, hay un cierto "desgaste" de los cables justo debajo del lugar de la soldadura y, como resultado, una disminución en el diámetro del cable, de modo que el contacto se producirá debido al mismo giro y a altas corrientes solo se ahorrará un dispositivo de protección automática correctamente seleccionado;
Bueno y más en la lista.

[#14]

Combino engarzado y soldadura - manga de alambre, dejando una salida de 2 mm, y luego sueldo el extremo de la manga con alambres en una unidad (bola). Esta conexión es realmente más confiable que el cableado en sí.

[#15]

Cuanto más leo los comentarios de los electricistas, más se parecen a los electricistas. Por supuesto, existen las opciones correctas, pero sin explicación. El más correcto en mi opinión fue Gennady No. 13 quien comentó. PERO solo cuando se considera la conexión de cables en una caja de CABLEADO. La cuestión es que todos olvidaron o nunca supieron (muy probablemente) las propiedades de la corriente eléctrica. Una de las principales propiedades de la corriente eléctrica es que trata de fluir a lo largo del camino más corto (la misma propiedad, por cierto, no permitió el desarrollo del llamado sistema de cableado de anillo "inglés" ... sino sobre él como un hilo en otra ocasión ... .a necesidad de conocer este sistema, en casas de campo y apartamentos lo mismo). ¿Cuál es el resultado de esta propiedad? Nada especial, excepto que su soldadura por torsión favorita no tiene sentido en términos de conductividad eléctrica. La corriente simplemente no llega a su soldadura. La densidad de corriente más alta será exactamente donde termina el aislamiento, y donde está el lugar de la soldadura, su valor será escaso. Y dado que creó una conexión integral al final del giro, ¿dónde será la mayor susceptibilidad a la deformación térmica? Así es, en el cuerpo torcido, justo en la zona donde termina el aislamiento. Continúa pensando por ti mismo.Y la conexión no fallará hasta que funcione en modos críticos (esto es para aquellos que han estado trabajando durante 20 años sin quejas ... mi padre no retorció el aluminio en la casa de campo hace 35 años y lo envolvió con algún tipo de cinta aislante, y está funcionando, funciona ... la verdad está bajo mi control ... pero no la reemplazo, porque es interesante cuánto funcionará si no se sobrecarga). La soldadura es buena cuando se superponen los cables, entonces esta es realmente la mejor conexión y, en segundo lugar, engarce ... dejemos la soldadura para conductores multiconductores con una sección transversal de hasta 1 mm.kv. Pero cuando usa la torsión, la mejor herramienta no es la soldadura, sino el PPE, ya que permite torcer los cables al mismo nivel de pelado del aislamiento y soltar constantemente el contacto a lo largo de todo el núcleo desnudo (solo no tuerza primero y luego colóquelo El PPE en él es solo una burla, porque uno de los indicadores de contacto confiable es solo la torsión de los cables al envolver el PPE). Y finalmente, WAGO ... sufriente ... pero ... lo mejor para cables de 1.5 y 2.5 mm.kv. A saber, estos cables representan el 99% de todas las cajas de soldadura y montaje. Los cables de una sección transversal más grande generalmente van directamente del protector a los consumidores (bueno, si están diseñados por una persona competente) o se ramifican usando cajas de conexiones especiales con almohadillas de tornillo.

sí ... WAGO es WAGO y no iEK, TDM Elektric y terminales similares ... si el antepasado de estos terminales es el más caro ... eso significa que en sus competidores por 1/3 del precio, claramente algo está mal ... ... UTILICE SOLO TERMINALES ORIGINALES ..... Todos los clientes pagan uno)))))

[#16]

Sí, estoy completamente de acuerdo con el último comentario. Todo está escrito con bastante precisión, pero también quiero agregar que la conexión por soldadura, camiseta y otros tipos de conexiones no desmontables en instalaciones eléctricas domésticas NO SE REALIZAN.
Motivo 1: supongamos que se ha producido un cortocircuito en uno de los cables; necesitamos encontrarlo para poder morder esta conexión. Y después de dos o tres veces lo que queda de los extremos en la caja es cambiar cualquier cosa todos los cables.
Razón 2: el propietario quería agregar un socket o cambiar a sí mismo; de la misma manera, la conexión debe estar apagada y luego similar al primer caso.
Razón 3: no hay corrientes tan grandes que fluyan para hacer conexiones no desmontables, de modo que sean más que suficientes tornillos de alta calidad o terminales autoajustables.
Estimados colegas, no compliquemos la vida de nosotros mismos y de los demás, estamos haciendo todo lo normal.

[#17 Alexander]

A juzgar por el kamenty, la gente todavía conduce carros tirados por caballos, ¡pero el auto no es confiable! Hay velocidad ¡GUAU! Su torsión x..yutki protege los disyuntores! A menos, por supuesto, que sepa cómo seleccionarlos correctamente. ¿O sigues usando atascos? ¡Para que el bloque de terminales WAGO se derrita, debe exceder la corriente permitida para el cable! Pregunta: ¿qué le importa el bloque de terminales o el giro si no hay aislamiento en los cables?
Rzhunimagu con kamentov)))

[#18 Oleg]

Solo hay tres de los métodos de conexión más confiables: soldadura, engarzado, soldadura. No se recomienda soldar para PUE. Soldar es tan fácil como soldar. Pero engarzar es más fácil.

[#19 Vladimir]

Lo leí todo ... y esto es lo que puedo decir ... la mejor conexión confiable y más rápida en la instalación eléctrica es ... ÚNICA ...--- soldadura ... el cable se vuelve fundido ... sujeto a una instalación cuidadosa en una caja ...

[#20 Nikita]

#15 Yo te corregiría. La corriente no va por el camino más corto, sino por el camino de menor resistencia, por lo que todas sus conversaciones sobre la cocina no son del todo precisas. No habrá resistencia de transición en el sitio de soldadura, pero los alambres parcialmente quemados (como dicen, con un diámetro de conductor reducido debido a esto) se compensan retorciéndolos al lugar de cocción. Doy un giro de 5 centímetros y preparo la punta.

[#21 Dmitriy]

Cita: Sergey

La cuestión es que todos olvidaron o nunca supieron (muy probablemente) las propiedades de la corriente eléctrica. Una de las principales propiedades de la corriente eléctrica es que trata de fluir a lo largo del camino más corto.

Después de tal "declaración" el resto de sus palabras basadas en ella, no tiene sentido tomarse en serio. El comportamiento actual se puede determinar utilizando la ley de Ohm y las reglas de Kirghoff. La corriente fluirá por todas partes, tanto a través del punto de giro como a través del punto de soldadura, donde hay más resistencia, hay menos corriente y viceversa. (10/01/2018)

[#22 Petia]

Sergey,

La cuestión es que todos olvidaron o nunca supieron (muy probablemente) las propiedades de la corriente eléctrica. Una de las principales propiedades de la corriente eléctrica es que trata de fluir a lo largo del camino más corto.

Lo dices casi correctamente, pero no lo has terminado un poco. La corriente no fluye discretamente a lo largo de un solo camino, sino que se distribuye uniformemente a lo largo de todas las rutas posibles en proporción a su resistencia. Por lo tanto, sus conclusiones son fundamentalmente erróneas. La corriente se distribuirá por toda la zona de contacto de los cables y el punto de soldadura tendrá la menor resistencia y la corriente fluirá principalmente allí. Pero digamos que en el punto de contacto por el que pasaba la corriente, la resistencia aumentó repentinamente. Se producirá una nueva distribución automática actual. Incluso si todo el giro se oxida, la corriente fluirá SOLAMENTE en el lugar de la soldadura, ya que allí la resistencia no aumenta. Es por eso que la soldadura es más confiable que la simple torsión.