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Conexión por soldadura de alambres de aluminio
Las "Reglas para la instalación de instalaciones eléctricas" permiten solo 3 formas de conectar conductores: soldadura, soldadura y sujeción en terminales. Esto también se aplica a cables pretorsionados en cajas de conexiones. Las mejores características eléctricas, confiabilidad y durabilidad son la soldadura única. Además, con una gran cantidad de compuestos, este método también es el más rápido y el más barato. Con cables de cobre, el problema se resuelve y se cierra.
Sin embargo, a pesar de los requisitos de la séptima edición del PUE sobre la terminación del uso de cables de aluminio para el cableado eléctrico (con una sección transversal de menos de 16 Mm. Cuadrados), todavía se usan y son ampliamente utilizados. Por ejemplo, durante la reparación (sin reemplazo completo) del cableado de aluminio antiguo. Combinar cobre con aluminio es aún peor que dejar el aluminio.
Por lo tanto, la cuestión de soldar aluminio se está volviendo muy urgente, especialmente porque sus propiedades físicas y químicas hacen que otros métodos de unión sean más difíciles.
La más desagradable de estas propiedades es la rápida oxidación del aluminio en el aire con la formación de una película de óxido muy fuerte. Tiene una resistencia eléctrica tan grande que en dispositivos de bajo voltaje (microchips, condensadores electrolíticos, etc.) incluso se usa como dieléctrico.
En las conexiones de resorte y tornillo (debido a la deformación de la base), la película de óxido se destruye en el momento del estiramiento, pero la resistencia de contacto con tales inclusiones aún se incrementa, lo que conduce a su calentamiento con todas las consecuencias resultantes. Los óxidos de soldadura y soldadura interfieren aún más.
Para combatir esta película durante la soldadura, la limpieza mecánica durante el estañado se puede usar durante un tiempo largo y difícil, especialmente en altura, y al soldar, los dispositivos oscilantes que operan en una atmósfera de gas inerte y perforan una película de óxido con pulsos eléctricos de alto voltaje son muy voluminosos y costosos.
Un método universal para ambos tipos de compuestos es la disolución química de la película mediante flujos especiales. Encontrar la composición óptima del fundente no es una tarea fácil: debe disolver eficientemente la alúmina, reaccionando mínimamente con metal puro (a pesar de que la resistencia, el punto de fusión y la resistencia química del óxido son mucho más altos), no emitir compuestos dañinos que causen corrosión de los objetos circundantes o también tóxico para los humanos, y así sucesivamente.
Hoy en día, hay una muy buena composición de flujo que es aceptable para el trabajo en altura y se selecciona de varias opciones, que se probó al probar la tecnología de soldadura de hilos de aluminio utilizando soldadora por torsión TC 700-2.
El fundente para la soldadura de aluminio es un polvo blanco, que es suficiente para disolver con agua hasta el estado de crema agria y aplicar por inmersión o brocha en el extremo de 4-6 mm de torsión preparada.
La soldadura se realiza de manera similar a los alambres de cobre, en aproximadamente 1-2 segundos, suministrados desde abajo, hasta el final del giro por un electrodo de carbono. Para soldaduras de alta calidad, la superficie del electrodo debe limpiarse periódicamente de escamas adhesivas y escoria. El fundente disuelve la película de óxido de aluminio, elimina el acceso de oxígeno en el proceso de formación de gotas y evita que el electrodo se pegue.
Pero es importante practicar primero en giros preparados previamente antes de proceder a soldar en sitios críticos. Después de soldar, es aconsejable enjuagar los extremos de los hilos soldados con cualquier solvente y cubrir con cualquier barniz de secado rápido con su aislamiento posterior.
Un punto importante en la soldadura de giros de aluminio de secciones pequeñas es el voltaje de arco bastante bajo.La temperatura de fusión más baja del aluminio que el cobre conduce a su pulverización en el lugar de formación de la gota necesaria. Por lo tanto, debe usarse un aparato con un voltaje de no más de 20 V en los electrodos, por ejemplo, un transformador TS 700-2 especialmente diseñado para soldar en cajas de conexiones y gabinetes.
En conclusión (para que alguien no tenga impresiones erróneas), resumimos lo siguiente: no se ha inventado nada revolucionario. Antigua forma comprobada. Es solo que ahora hay un flujo más eficiente y una máquina de soldadura especializada más conveniente y económica adecuada para soldar bobinas de diferentes materiales, lo que hace que la soldadura de bobinado sea accesible incluso para principiantes-electricistas, después de una capacitación adecuada.
Alexey Begeneev
En el campo eléctrico se utilizan dispositivos para soldar torsiones de cobre y aluminio Тс 700-2.
Soldadura por torsión de alambres de aluminio con fundente:
Ver también en electro-es.tomathouse.com
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