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Puntas de soldadura de aluminio populares
Los problemas asociados con la soldadura fuerte de aluminio se explican por el hecho de que la superficie de este metal está cubierta con una película de óxido delgada, flexible y muy fuerte: Al2O3. No es posible eliminarlo por métodos mecánicos, porque Cuando una superficie limpia de aluminio entra en contacto con el aire o el agua, se vuelve a cubrir instantáneamente con una película de óxido. Los fundentes convencionales no disuelven el óxido.
Para la limpieza mecánica del óxido, se recomienda limpiar la superficie debajo de una película de aceite, pero en este caso el aceite debe estar completamente deshidratado, para lo cual debe calentarse durante un tiempo a una temperatura de 150-200 ° C.
Se recomienda usar aceites minerales, preferiblemente al vacío VM-1, VM-4.
Hay consejos para usar aceite alcalino de rifle para este propósito, qué tan efectivo es difícil de decir, porque probablemente si el aceite contiene álcali, entonces también agua. Hay soldadores en los que se monta un raspador de acero en la picadura para limpiarlo.
También se propone limpiar la superficie con limaduras gruesas de hierro, que se frotan sobre la superficie debajo de una capa de aceite o colofonia con una punta de soldador, las limaduras aquí actúan como abrasivas, el estañado ocurre al mismo tiempo, probé este método, la conexión es débil, aparentemente debido al estañado aluminio
Probablemente se pueda obtener una soldadura más confiable al estañar aluminio sobre una subcapa de cobre depositado electrolíticamente en la superficie del aluminio. Quizás, para el mismo propósito, se pueda usar una subcapa de zinc, que se aplica de la misma manera que en la receta de aluminio y cromo. Más confiablemente, la película de óxido se elimina utilizando flujos activos especiales.
También es bueno combinar el tratamiento mecánico de la superficie con el uso de fundentes activos.
Las siguientes son algunas recetas de flujo.
1. Ácido oleico - 20 g. Yoduro de litio (LiI) 2-3 g. Química y vida, 11/1988, p. 78
2. Cloruro de zinc (ZnCl2) 85% 90% 95% Cloruro de amonio (NH4Cl) 10% 8% - Fluoruro de sodio (NaF) 5% 2% 5%
3. Cloruro de sodio (NaCl) 6.5% Sulfato de sodio (Na2SO4) 4% Cloruro de litio (LiCl) 23.5% Cloruro de potasio (KCl) 56% Criolita (Na3AlF6) 10%
4. Flux F59A Borofluoruro de cadmio (Cd [BF4] 2) 10% Borofluoruro de zinc (Zn [BF4] 2) 3% Borftruro de amonio (NH4BF4) 5% Trietanolamina 82%
5. Fluoruro de sodio (NaF) 10% Cloruro de zinc (ZnCl2) 3% Cloruro de litio (LiCl) 5% Cloruro de potasio (KCl) 82%
6. ... A los métodos bien conocidos de soldadura fuerte de aluminio, les propongo agregar otro, muy simple. El lugar de soldadura soldado y sin grasa se cubre con un soldador con una fina capa de colofonia, y luego se frota inmediatamente con una tableta de dipirona (benalgin). Después de eso, la superficie se trata con soldadura POS-50 (o cerca de ella), presionando la punta de un soldador ligeramente sobrecalentado con poco esfuerzo. El flujo residual se lava del lugar estañado con acetona, se calienta nuevamente con cuidado y el flujo se lava nuevamente. Las piezas de soldadura se llevan a cabo de la manera habitual.
A. GLOTOV p. Galievka, región de Voronezh (Radio 5-86, p. 37)
7. Un extracto de un libro sobre la soldadura de alambres de aluminio con un método de inmersión en cobre en un baño con soldadura. La siguiente es una descripción de las operaciones para realizar conexiones.
Desde los extremos de las bobinas, el aislamiento de esmalte se retira del cable de aluminio en una longitud de 60-70 mm, desde los extremos de los cables de cobre se quitan la trenza y el aislamiento de goma en una longitud de 35-40 mm, los cables pelados se pelan hasta obtener un brillo.
La eliminación del esmalte de los cables con un diámetro de hasta 1 mm se realiza con una cuchilla, de los cables con un diámetro de más de 1 mm, con cepillos metálicos que giran uno hacia el otro. Estos cepillos con un diámetro de 250-300 mm se extraen de alambres de acero con un diámetro de 0.08-0.1 mm que sobresale del mandril a una longitud de 50-60 mm; cada cepillo es girado por un motor eléctrico de 0.6 kW con una velocidad de rotación de 3,000 rpm. La limpieza final se realiza con una arena de molienda de vidrio.
Los extremos limpios se limpian a fondo con un hisopo de calicó humedecido con acetona o gasolina. El intervalo entre la extracción y el estañado o la soldadura no debe exceder de 2-3 horas.
Todos los extremos pelados de los cables están estañados, a excepción de los soldados por calentamiento por contacto. Los extremos de las bobinas de aluminio se sumergen en un baño con un flujo F59A, y los extremos de los cables de cobre (cables) con un flujo KSp. Luego, los extremos se sumergen en un baño con soldadura fundida P250A con una temperatura de 310-320 ° C o P300A con una temperatura de 370-380 ° C durante 3-10 segundos hasta el cese del vapor y el humo.
Los extremos servidos se sacuden para eliminar el exceso de soldadura, a más tardar 1-1.5 horas más tarde se limpian con un cepillo de pelo de los residuos del fundente F59A, se lavan primero con agua corriente caliente, luego con agua corriente fría y se secan con un hisopo de calicó limpio. No se eliminan los residuos del flujo de KCp después del estañado. Es mejor soldar aluminio con un soldador ultrasónico especial.
Ver también artículo sobre el uso de grasa de soldadura.
Ver también en electro-es.tomathouse.com
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