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Conexión de alambre de soldadura
Además de los descritos antes métodos de conexión de cables (ver artículo Métodos de cableado: desde giros hasta soldaduras), la soldadura ha sido ampliamente utilizada recientemente.
La soldadura es preferible a todas las demás: es más fácil obtener un contacto confiable y de alta calidad con ella. Por lo tanto, el tiempo de actividad del cableado es muy largo.
Ahora el cableado se realiza con mayor frecuencia por un cable de cobre, intentan no usar un cable de aluminio. Por lo tanto, nos centraremos más en la soldadura de alambres de cobre.
La soldadura de alambres de cobre se puede hacer ya sea alternando o corriente continua a un voltaje de 12 - 36V, mientras que debería ser posible controlar la corriente de soldadura. El más adecuado para soldar alambres debe considerarse una máquina de soldadura de tipo inversor.
Máquinas de soldadura de tipo inversor
Las ventajas de los dispositivos inversores son ampliamente conocidas. En primer lugar, es de tamaño y peso pequeños, y algunos modelos tienen una correa para llevar sobre el hombro. Esto le permite colgar el dispositivo en un cinturón sobre su hombro y subir la escalera de mano para soldar giros en una caja de soldadura.
Inversores de soldaduraComo regla, tienen una amplia gama de regulación de la corriente de soldadura. El arco de tales dispositivos es muy estable, se enciende bien a bajas corrientes de soldadura, por lo que incluso un soldador inexperto puede lograr excelentes resultados muy pronto y obtener uniones soldadas de buena calidad.
Además, las ventajas de los dispositivos inversores incluyen un bajo consumo de energía en comparación con los soldadores de transformadores convencionales. Por lo tanto, es muy posible conectarse al cableado doméstico: no habrá luces intermitentes y mal funcionamiento en varios equipos domésticos, no habrá quejas de los vecinos.
Soldar alambres de cobre es tan peligroso como la soldadura de acero convencional. El peligro de "recoger conejitos" y quemaduras de metal fundido se conserva por completo. Por lo tanto, el trabajo en los alambres de soldadura debe llevarse a cabo en una máscara de soldadura, guantes de soldadura. El mono también debe incluir trabajo con soldadura. Además, es necesario cumplir con todas las medidas de seguridad contra incendios y las normas de seguridad, como en la soldadura convencional.
Para soldar alambres de cobre, se utilizan electrodos especiales de cobre y carbono, que a menudo se llaman "lápices". En ausencia de tales electrodos especiales, puede usar una varilla de carbono convencional de una batería inutilizable. En este caso, la corriente de soldadura, según el diámetro y el número de alambres a soldar, se puede recomendar, al menos aproximadamente, dentro de los límites que se indican a continuación.
Una corriente de soldadura de 70A es suficiente para soldar dos alambres de cobre con una sección transversal de 1.5 mm2, se requerirán 80 - 90A para tres de los mismos alambres. Para dos o tres cables con una sección transversal de 2.5 mm2, la corriente alcanza 80-100A, y para tres o cuatro 100-120A.
Estas cifras deben considerarse indicativas, ya que el cobre utilizado en los cables, según el fabricante, varía mucho en composición y propiedades. En consecuencia, los modos de soldadura también serán diferentes.
El modo óptimo es cuando el electrodo no se adhiere al punto de soldadura y el arco es estable. Esta combinación se logra ya en el proceso de trabajo empíricamente. Aproximadamente tales límites deben seguirse al comprar una máquina de soldadura inverter. Si se supone que el dispositivo debe usarse solo para dicho trabajo, entonces no se requiere uno más potente.
Tecnología de soldadura alambres
En realidad, la soldadura consta de varias operaciones tecnológicas. Primero, retire la funda y el aislamiento de los cables, y luego torcer. Recorte la torsión resultante para que los extremos de todos los cables estén al mismo nivel, y la longitud de la torsión sea de al menos 50 mm.
Después de eso, se instala un clip de cobre que elimina el calor en el giro y se conecta la "masa" de la máquina de soldar. Después de estas operaciones, el extremo del “lápiz” de carbón cargado en el soporte se lleva al final del giro y se realiza la soldadura. Como resultado, se debe formar una bola limpia de cobre fundido al final del giro, después de lo cual se debe detener la soldadura. Para no derretir el aislamiento de los cables, el tiempo de soldadura de cada giro no debe exceder de 1 a 2 segundos. Después de que las bobinas soldadas se hayan enfriado, deben aislarse con una cinta aislante o, más moderno, utilizando tubos termorretráctiles.
Máquinas de soldadura de alambre caseras
Los aparatos inversores para torcer bobinas son muy buenos, pero tienen un inconveniente, quizás el único. Este es un precio alto. Por lo tanto, la adquisición de dicho aparato se vuelve apropiada cuando la soldadura se realiza regularmente, y no de un caso a otro, por ejemplo, en las condiciones de brigadas y empresas especializadas en ingeniería eléctrica. Si solo planeas reemplazo de cableado En un apartamento de dos o tres habitaciones por sí solo, es bastante posible sobrevivir con una máquina de soldar casera, incluso solo un transformador, de potencia adecuada.
Como tal transformador, el transformador de la serie TBS (Transformador de transformador de máquina blindada) que se muestra en la figura es bastante adecuado 1.
Dibujo 1. Transformador de la serie TBS
Para soldar cables, un transformador con una potencia de al menos 600 W y un voltaje de devanado secundario de 9 - 36V es bastante adecuado. Un portaelectrodos y una abrazadera para conectar la "masa" están conectados al devanado secundario.
La soldadura se lleva a cabo con un electrodo de carbono (varilla de la batería) de la misma manera que se escribió anteriormente para la máquina de soldadura por inversor. En realidad, todo el proceso es el mismo: desde pelar los cables hasta tocar la torcedura con una varilla de carbono y el posterior aislamiento de las torceduras.
En ausencia de tal transformador, es fácil hacerlo usted mismo. Esto requerirá un transformador de hierro en forma de W con un área central de al menos 30 cm2. Con un área de 30 cm2 y una tensión de red de 220 V, el devanado primario contiene 293 vueltas hechas por un cable de devanado con un diámetro de 0.8 - 1.0 mm.
El devanado secundario se enrolla en tres alambres con un diámetro de 3 mm, o más delgado en cuatro a cinco alambres, pero solo para que el área total no sea inferior a 15-20 mm2. Cuando el voltaje del devanado secundario es de 10 V, debe contener 13 vueltas con el hierro indicado.
Si no hay tal hierro, entonces el número de vueltas se puede determinar mediante las fórmulas a continuación.
W1 = 40 * U1 / S
W2 = 40 * U2 / S
De acuerdo con estas fórmulas, se determina el número de vueltas para los devanados primario y secundario, donde S es el área central, 40 es el coeficiente empírico (puede estar en el rango de 40-60, mejor es el hierro, menor es el número), U1 voltaje de red (220V), U2 - requerido voltaje secundario Por cierto, esta fórmula es adecuada para calcular cualquier transformador, no necesariamente para soldar.
Como en el caso anterior, necesitará una máscara de soldadura o anteojos y guantes, de lo contrario, las quemaduras con metal fundido o "conejitos" en los ojos están garantizados. Para simplificar el proceso de soldadura, puede usar la abrazadera especial que se muestra en la figura. 2.
Dibujo 2. Soldador por torsión
El diseño del dispositivo es simple y comprensible a partir de la figura. El voltaje del transformador de soldadura por medio de cables 2 se suministra a las partes superior (brazo móvil) e inferior (base) interconectadas por una placa aislante 3, por medio de una bisagra 4. Un electrodo de carbono 1 con un receso para el flujo, que se usa como de costumbre, se fija a la base bórax vendido en farmacias.
Los cables 2 deben ser lo más cortos posible, y la sección transversal debe ser lo más alta posible, no menos que la sección transversal del devanado secundario del transformador.El interruptor de encendido debe estar lo más cerca posible, es mejor si es un interruptor de paso en el cable, como una lámpara de pie.
El proceso de soldadura en este caso se ve así. Primero, el giro soldado se fija con una abrazadera de ala en el brazo móvil. Se vierte un fundente en el rebajo del electrodo de carbono, las palancas se comprimen a mano. Después de eso, se aplica voltaje al transformador de soldadura, y se forma una bola en el hueco del electrodo de carbono debajo de la capa de flujo. Después de eso, el transformador debe apagarse y esperar un tiempo hasta que la bola se enfríe directamente en el dispositivo.
El tiempo de soldadura, como regla, está prácticamente determinado, por lo tanto, primero debe practicar con restos innecesarios de cables. Con este dispositivo, es posible soldar alambres de aluminio, así como aluminio y cobre. Los métodos para realizar giros para este caso se muestran en la figura. 3.
Dibujo 3. Giros para soldar alambres
Lea sobre las máquinas de soldadura por puntosaqui. El artículo describe varios diseños caseros de tales dispositivos para el taller en el hogar.
Boris Aladyshkin
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