Transformador de soldadura de alambre

Le sugiero que se familiarice con el diseño de un transformador de soldadura para montar cajas de conexiones. He estado usando este transformador durante mucho tiempo, pero finalmente decidí mejorarlo un poco y hacerlo más cómodo de usar. Para hacer esto, devolvió el transformador a su estado original y comenzó a trabajar, arreglándolo en la foto.

Entonces, tengo un transformador toroidal de LATR, P = 1.0 kw. Se tomó un núcleo como devanado secundario cable trenzado KVNG 4x35mm.kv., De donde se retiró el aislamiento "nativo" y se aplicaron dos capas de cinta de algodón. El diámetro total del cable se reduce significativamente y la calidad del aislamiento sigue siendo aceptable.

Esto se hizo debido a la pequeña ventana del toro. El devanado secundario se enrolla hasta que la ventana está llena. Voltaje de salida = 15.6 v. Para mayor confiabilidad, el devanado se fija con un anillo de silicona retorcido con un "ajuste de interferencia" en varias capas. Pero esto es reaseguro (a altas corrientes, es posible el movimiento de cables y daños al aislamiento de algodón). Cables de conexión retorcido. Durante varios años de operación, el contacto no se deterioró, por lo que no lo volvió a hacer.

Lo primero que decidí sobre el caso. El viejo estuche, hecho de un pequeño bote, me "consiguió" con una forma incómoda (cuadrado) y un mango incómodo (debajo de tres dedos). El nuevo edificio decidió hacer lo mismo desde un recipiente (ventajas: aislamiento, rigidez, no requiere pintura), pero de planta rectangular, forma.

Habiendo determinado la altura, cortó el exceso e hizo una base de madera contrachapada (s-8 mm). En la base inferior, patas unidas hechas de tapas de botellas.

En la base conecté un transformador, un puente de diodos, así como cables de conexión. Corté dos ventanas en la caja del recipiente, una debajo del refrigerador de la computadora, la otra en el lado opuesto, para la entrada de aire. El refrigerador debe "tirar" el aire caliente. Como el enfriador estaba modificando, el indicador de encendido no era necesario.

Como el casco estaba cortado en altura con un "margen", el exceso era suficiente para hacer "orejas", que estaban envueltas debajo de la parte inferior y atornilladas con madera contrachapada a la madera contrachapada (en la versión antigua, se atornillaba al extremo de la madera contrachapada, y debido al peso considerable, la madera contrachapada se rompía periódicamente).

El soporte de carbón está hecho de 10 mm de monocable², diámetro 3.5mm. Las bobinas del resorte están enrolladas en una pieza en bruto cuyo diámetro es ligeramente más pequeño que el diámetro del carbón. Después de enroscar el carbón en esa espiral, obtenemos un contacto confiable. Con un esfuerzo, se coloca un mango de madera en el extremo plano del cable, al final del cual hay un orificio de mayor diámetro (se "oculta" la "soldadura" del conductor mono con un cable trenzado flexible). Los alicates cumplen la función de sujeción y eliminación de calor durante el enfriamiento del giro. Se conectan al cable enrollando el cable en el mango y luego engarzando la boquilla aislante.

Para los alicates, se hace un lazo de plástico en el estuche, y se levantó un "clip" para un tubo de plástico 20 para el soporte de carbón.

La casa acortó los cables de soldadura 1,5 m. Por lo tanto, el propio aparato ahora debe colocarse "en suspensión" durante la operación, para lo cual hizo un agarre en el que está convenientemente ubicado el mango del aparato.

El agarre en sí es una continuación del cinturón, que se cuelga en el hombro, sobre la cabeza. Gracias al agarre, el dispositivo es fácil de manipular sin quitar el cinturón.

Comments

[#1]

Sería interesante ver el resultado de tal transformador :)

[#2]

La cosa es muy necesaria, especialmente para electricistas profesionales.Si la torsión de cobre todavía se puede soldar, entonces no hay alternativa a la soldadura para la torsión de aluminio. Y sin soldar, dadas las cargas cada vez mayores, tarde o temprano, el giro de aluminio se calentará y luego se quemará. Por cierto, también uso un transformador improvisado, pero recientemente en Internet vi un anuncio de un transformador hecho en la industria para retorcer bobinas. Alguna planta siberiana lo produce (en mi opinión, Perm). (En algún lugar tenía un enlace, pero ahora es mucho tiempo para buscar a quien quiera, lo encontrará en Google o en Yandex). Por cierto, su precio es bastante razonable, por lo que definitivamente ordenaré en un futuro próximo. Además, con un transformador, suministran fundente para soldar alambres de aluminio (el cobre se hierve sin fundente).

[#3 Vencedor]

¡La tierra rusa no será escasa con los locos! Señor, ¿cuándo dejaremos de reinventar la rueda y miraremos a nuestro alrededor? ¿Cuándo nos daremos cuenta de que somos divertidos con nuestros transformadores de giro? ¿Qué nos ve el resto del mundo como salvajes con tales dispositivos, hasta el siglo XIX? ¡Vivo en las afueras del país, pero por tales decisiones tengo lágrimas en las risas! Chicos, vengan a sus sentidos, en el patio del siglo XXI.

Llorando ...

[#4]

Un artículo informativo y muy útil con un costo mínimo.

[#5 Sergey]

Yo mismo hice esto como base, tomé un trtor de un viejo cargador de batería. en el secundario de 14 V en el cepillo de grafito titular y todo

[#6]

compañeros de trabajo, oooo hay WAGO

[#7 Valéry]

Yo uso una máquina de soldadura inverter convencional. Cómodo y hermoso!

[#8]

Vencedor¡Parece que te perdiste! No es necesario que vengas aquí, sino a la tienda, donde inventaron e inventaron todo para ti. Este dispositivo no es nuevo, pero el uso de lo que estaba debajo de mis pies. Y funciona muy bien, y ha estado trabajando durante más de un año. Por cierto, el mundo se reirá más de la palabra DIVICE. Buena suerte

No estoy de acuerdo con Sergey. WAGO, por supuesto, conveniente y práctico, pero! Mire aquí en el sitio, hay un informe sobre la comparación de la unión de soldadura y WAGO. ¡Las vaginas pierden a altas corrientes! Tan soplopruty, estos son solo aquellos que usan WAGO. y la soldadura nunca le ha fallado a nadie.

Para el inversor, sin duda 100% de acuerdo. pero úselo solo para soldar alambres: desperdicio. No todos saben cocinar con electrodos calificados.

Para Anton, los enlaces no son compatibles, pero es una pena. Hay una foto

[#9 MaksimovM]

A expensas de Wago, práctico, conecte rápidamente los cables, pero no todos tienen la oportunidad de comprar terminales de muy alta calidad. Y la soldadura es una forma más confiable de conectar cables. Trenzado, soldado y una conexión de contacto casi eterna, pero siempre que el cableado sea confiable y esté protegido contra sobrecorrientes. Aunque me encontré con una situación en la que parte del cableado estaba dañado debido a una máquina dañada, la soldadura no dañó la unión, lo que indica que la conexión de contacto es confiable. Otra ventaja de los alambres de soldadura es que los conductores conectados de esta manera ocupan menos espacio en la caja de conexiones. Y si practica, el proceso de soldadura de conductores es lo suficientemente rápido.

Tal vez alguien sea útil para mi experiencia en la fabricación de un aparato para soldar giros. Para soldar alambres de hasta 4 metros cuadrados. mm, un transformador de menor potencia, por ejemplo, 250 vatios, es suficiente. Rehice el transformador TS-250-2P, que estaba instalado en televisores antiguos. Los devanados secundarios se eliminan por completo y se rebobinan. Muchos aconsejan enrollar el devanado secundario con un cable de sección transversal grande, aunque el devanado primario permanece sin cambios. En primer lugar, es muy difícil de hacer y, en algunos casos, cuando hay muy poco espacio, generalmente es imposible.Por lo tanto, decidí enrollar el devanado secundario con un cable con una sección transversal que corresponde a la potencia del transformador. No había un cable adecuado disponible, así que utilicé un cable enrollado del devanado secundario de fábrica. Para un transformador, el TS-250-2P es el devanado más largo que va desde el terminal "9", parece ser 127 V. Para un voltaje secundario de 12 V, envolví 40 vueltas de cable doblado cuatro veces en ambas bobinas del transformador. Bobinados conectados en paralelo. Como resultado, la sección transversal total del devanado secundario fue de aproximadamente 2.5 metros cuadrados. mm Resulta que este devanado puede soportar una carga de 250 vatios. Al soldar los cables, el devanado se calienta, pero de esta manera es posible controlar cuándo debe tomarse un descanso, porque el devanado primario también tiene una potencia nominal de 250 W y también se calienta. Y si envuelve el devanado secundario con un cable de sección transversal grande, durante el proceso de soldadura aún no se calentará y el primario ya se quemará. Por lo tanto, creo que los devanados deben hacerse con la misma potencia.

El dispositivo que he ensamblado no tiene refrigeración. Sueldo giros en una caja de conexiones, mientras que la conexión de cables en la siguiente caja, el transformador se enfría y está listo para funcionar. Lo uso por más de un año, se suelda normalmente. Cables para soldar - 4 metros cuadrados. mm; alicates - para sujetar la torsión; La varilla de carbono se tomó de una batería de tamaño estándar "D", se afiló ligeramente a lo largo de los bordes y se intercala entre dos placas de un soporte improvisado, y no hay contacto con toda la superficie de la varilla, lo que no afecta la calidad de la soldadura.

Puede proporcionar un enfriador para enfriar el transformador, lo que aumentará el tiempo de funcionamiento continuo. Pero, dado el bajo costo de dicho transformador, resulta que el enfriador es más caro que comprar un transformador de repuesto de este tipo. También debe tenerse en cuenta que el dispositivo de 250 W es más práctico, ya que tiene un peso significativamente menor.