¿Qué es la resistencia de contacto de transición y cómo lidiar con ella?

De publicado en el sitio electro-es.tomathouse.com En los artículos anteriores, puede ver que tan pronto como la pregunta se relaciona con los métodos de conexión de cables, surgen inmediatamente disputas sobre cuál de las opciones de conexión es mejor y más confiable. La conexión de contacto de mejor calidad siempre será la que proporcione la resistencia de contacto de transición más baja durante el mayor tiempo posible.

Las conexiones de contacto en grandes cantidades se incluyen en todos los circuitos y dispositivos eléctricos y son sus elementos muy importantes. Dado que el funcionamiento sin problemas de los equipos eléctricos y el cableado depende en gran medida del estado de los contactos eléctricos, en este artículo, descubramos qué es: "Resistencia de contacto de transición" y qué factores determinan su tamaño. Inclinarse mientras que estará en teoría del aparato eléctrico, ya que exactamente es en esta disciplina las preguntas electricowow contactode investigados Muy bueno y detallado.

Entonces Conexión de contacto - Este es un dispositivo constructivo en el que las conexiones eléctricas y mecánicas están hechas de dos o más conductores separados que se incluyen en un circuito eléctrico. En el punto de contacto de los conductores formados. contacto electrico - una conexión conductora a través de la cual la corriente fluye de una parte a otra.

Una aplicación simple de las fallas de contacto de los conductores conectados no proporciona un buen contacto, ya que el contacto real no ocurre en toda la superficie, sino solo en algunos puntos. La razón de esto es la rugosidad de la superficie de los elementos de contacto, e incluso con un rectificado muy cuidadoso, las elevaciones microscópicas y las depresiones permanecen en las superficies.

En los libros sobre dispositivos eléctricos, puede encontrar confirmación de esto en fotografías tomadas con un microscopio. El área de contacto real es muchas veces más pequeña que la superficie de contacto total.

Debido a la pequeña área de contacto, el contacto presenta una resistencia bastante significativa al paso de la corriente. La resistencia en el punto donde la corriente pasa de una superficie de contacto a otra se llama resistencia de contacto transitoria. La resistencia de contacto siempre es mayor que un conductor sólido del mismo tamaño y forma.

Resistencia de contacto es Un fuerte aumento de la resistencia en el punto donde la corriente pasa de una parte a otra.

Su valor determinado por la fórmula, que se determinó experimentalmente como resultado de numerosos estudios:

Rп = ε / (0.102 F^m ),

gde ε - coeficiente que depende sobre las propiedades materiales de los contactos, y tperotambién por el método de procesamiento y la limpieza de la superficie de contacto (ε depende de lo físico propiedades materiales de contacto, específico electrico resistencia, resistencia mecánica, capacidad de oxidación de materiales de contacto, conductividad térmica), F - fuerza de presión de contacto, N, m - coeficiente, dependiendo del número de puntos de contacto del contactotny superficies. Esta relación puede tomar valores de 0.5 a 1. Para ploshueso contacto m = 1.

También se deduce de la ecuación que la resistencia de contacto no depende del tamaño de las superficies de contacto y para el contacto se determina principalmente por la fuerza de presión (contacto presionando).

Haga clic en contacto - la fuerza con la que una superficie de contacto actúa sobre otra. El número de contactos en un contacto crece rápidamente cuando se presiona.Incluso a bajas presiones, se produce deformación plástica en el contacto, los picos de las protuberancias se pliegan y, al aumentar la presión, todos los puntos nuevos entran en contacto. Por lo tanto, al crear conexiones de contacto, se utilizan varios métodos para presionar y sujetar los conductores:

- conexión mecánica con pernos (se utilizan varios bloques de terminales para esto)

- puesta en contacto mediante prensado elástico de muelles (bloques de terminales de resorte planopor ejemplo, WAGO),

- soldadura, soldando, engarzando.

Si dos conductores están en contacto en el contacto, la cantidad de sitios y el área total de contacto dependerán de la magnitud de la fuerza de presión y de la resistencia del material de contacto (su resistencia temporal al colapso).

La resistencia de contacto de transición es menor, mayor es la fuerza de presión, ya que el área de contacto real depende de ello. Sin embargo, es aconsejable aumentar la presión en el contacto solo a un cierto valor determinado, porque a valores de presión bajos, la resistencia de transición disminuye rápidamente, pero a valores grandes apenas cambia.

Por lo tanto, la presión debe ser lo suficientemente grande como para proporcionar una pequeña resistencia de transición, pero no debe causar deformaciones plásticas en el metal de los contactos, lo que puede conducir a su destrucción.

Las propiedades del compuesto de contacto pueden cambiar con el tiempo. Solo un contacto nuevo, cuidadosamente mecanizado y pelado, con suficiente presión, tiene la menor resistencia de contacto transitoria posible.

Durante la operación, bajo la influencia de varios factores externos e internos, la resistencia de transición de contacto aumenta. La conexión de contacto puede deteriorarse tanto que a veces se convierte en una fuente de accidente.

En mucho mayor medida resistencia de contacto dependiente de la temperatura. Cuando la corriente fluye, el contacto se calienta y un aumento de la temperatura provoca un aumento de la resistencia transitoria. Sin embargo, un aumento en la resistencia de transición de contacto es más lento que un aumento en la resistencia específica del material de contacto, ya que cuando se calienta, la dureza del material y su resistencia temporal al colapso disminuyen, lo que, como se sabe, reduce la resistencia de transición.

El calentamiento por contacto es especialmente importante en relación con su influencia en el proceso de oxidación de las superficies de contacto. La oxidación provoca un aumento muy fuerte en la resistencia transitoria. En este caso, la oxidación de la superficie de contacto es cuanto más intensa, mayor es la temperatura de contacto.

El cobre se oxida en el aire a temperaturas residenciales normales (alrededor de 20 ^{acerca de}C) La película de óxido formada en este caso no tiene una gran resistencia y se destruye fácilmente por compresión. La oxidación particularmente intensa del cobre comienza a temperaturas superiores a 70 ^{acerca de}C.

Los contactos de aluminio en el aire se oxidan más intensamente que el cobre. Se rompen rápidamente con una película de alúmina, que es muy estable y refractaria y tiene una película con una resistencia bastante alta, aproximadamente 10¹² ohm x ver

De esto podemos concluir que es muy difícil lograr un contacto normal con una resistencia de contacto de transición estable, que no aumentará durante la operación en este caso. Por eso úsalo aluminio con cable incómodo y peligroso, y la mayoría de los problemas con el cableado eléctrico, que se describen en los libros y en Internet, ocurren precisamente cuando se utilizan cables con conductores de aluminio.

Por lo tanto, el estado de las fallas de contacto tiene una influencia decisiva en el crecimiento de la resistencia de transición de contacto. Para obtener la estabilidad y durabilidad de la conexión de contacto se debe realizar limpieza de alta calidad y tratamiento de superficies de contacto, y también creado presión de contacto óptima. Los indicadores de buena calidad de contacto son su resistencia de contacto y temperatura de calentamiento.

De hecho, usando cualquiera de los conocidos métodos de conexión de cables (bloques de terminales de diferentes tipos, soldadura de alambresoldar prensado) es posible lograr una resistencia de contacto de transición establemente baja. Al mismo tiempo, es importante conectar los cables correctamente, siempre observando la tecnología usando lo necesario para cada método de conexión y cables de derivación materiales y herramientas.

Comments

[#1 Kostyan]

Para el uso confiable y a largo plazo de los contactos de conmutación de dispositivos eléctricos, puede usar el método de envejecimiento artificial de los contactos (la destrucción mecánica de las películas de óxido que se formaron si los contactos estuvieron abiertos durante mucho tiempo, esto reduce su resistencia de contacto). Para esto, es conveniente utilizar fritting (aunque solo para contactos potentes de dispositivos de alto voltaje). Contactos en estado cerrado o cerrados después de mucho tiempo en estado abierto al conectarlos a través de una resistencia a una fuente de energía, fem lo cual es suficiente para comenzar a frotar. Cuando el campo eléctrico en la película alcanza un valor de aproximadamente 10 a 6 grados V / cm, la corriente a través de los contactos aumenta bruscamente, y el voltaje en los contactos cae a 0.3 - 0.5 V. El ajuste permite reducir significativamente la resistencia del contacto de transición. El estado de las frituras está determinado por el voltaje en el contacto, aproximadamente aproximadamente 0.3 V.

[#2 Sergey]

El contacto perfecto con una resistencia de contacto mínima solo se puede obtener al vacío. Por lo tanto, la presencia de películas de óxido en cualquier parte de contacto y cables sugiere que la calidad de los compuestos de contacto depende principalmente de la profesionalidad de esta toma de contacto. La elección de las herramientas de creación de contactos es secundaria aquí. Es solo que a alguien le encantan los bloques de terminales, entiende sus características y sabe cómo trabajar bien con ellos, mientras que alguien no puede vivir sin un soldador. Entonces juran hasta el infinito. Aunque, en esencia, puedes aprender a hacer contactos buenos y sin problemas de cualquier manera civilizada.

[#3]

Si se usa soldadura para conectar los cables, entonces todas las dificultades para combatir la resistencia de contacto transitoria desaparecen por sí mismas. ¡Un contacto soldado normalmente no tiene resistencia de transición! Si lo hay, es muy insignificante.

[#4 knotik]

Según tengo entendido, este artículo puede considerarse como la tercera parte de una serie de artículos sobre bloques de terminales VAGO))
Brevemente, la esencia del problema es la siguiente, ya que en los bloques de terminales VAGO logran conectar 2 cables, por ejemplo, con una sección de 4 mm2, a través de una superficie de contacto con un área de menos de 4 mm2, por ejemplo 3 mm2)))))
En este artículo, el énfasis se pone en negrita en el hecho de que el área del contacto de transición no es importante.

la resistencia de contacto no depende del tamaño de las superficies de contacto y para el contacto se determina principalmente por la fuerza de presión (presión de contacto)

Tome un contactor normal de 4 polos y mida la resistencia a través de 1 polo (par de contactos), obtenemos la resistencia de transición R
Si paralelamos los 4 polos, obtenemos la resistencia R / 4, ¡¿POR QUÉ?!?! porque AREA !! La superficie de contacto aumentó 4 veces.
Aunque a juzgar por el texto resaltado, deberíamos tener la misma resistencia con un polo que con 4 .... = R
Esto es para la IMPORTANCIA del ÁREA de la superficie de contacto.

La resistencia de contacto siempre es mayor que un conductor sólido del mismo tamaño y forma.

Estoy de acuerdo con esto y de esto podemos concluir
para que la resistencia de contacto tenga un efecto mínimo en la resistencia general del circuito, ¡el área de la superficie de contacto debe ser MÁS! secciones del cable conectado !!!

[#5]

Se puede discutir con la independencia de la resistencia del área de contacto. Hay grandes dudas, deje que el afftor demuestre su punto.

[#6 andy78]

Esto no es lo que se me ocurrió. La fórmula anterior se deriva de los resultados de más experimentos y mediciones y se describe en cualquier libro de texto sobre aparatos eléctricos. Según la teoría de los aparatos eléctricos: "La resistencia de transición de contacto no depende mucho del tamaño de la almohadilla de contacto convencional. Sin embargo, con un aumento en la corriente nominal, la superficie externa de las partes de contacto también debe aumentarse, ya que las pérdidas aumentan con la corriente y se requiere una superficie más grande para su disipación". e. La necesidad de un área de contacto grande surge no para reducir la resistencia de transición, sino para aumentar el disipador de calor de los contactos. Aunque indirectamente, las dimensiones de las superficies de contacto afectan la resistencia de transición, ya que cuanto menos calor se elimina del material, mayor es la resistencia de transición, pero esta es la influencia de la temperatura de calentamiento y el proceso de oxidación.

[#7]

Estoy absolutamente de acuerdo conYura Yakovlev. Además, al soldar, la integridad del conductor se restablece prácticamente. Si en cualquier conexión mecánica hay una difusión máxima de la superficie, entonces durante la soldadura, un enlace intermolecular. Y como se indica en el artículo, la resistencia de un conductor integral (es decir, soldado) será de todos modos menor que la resistencia de cualquier resistencia de contacto.

[#8]

Estoy de acuerdo con el autor en casi todos los puntos. La sorpresa (relativa) solo está relacionada con el área de contacto. Un curso de secundaria, al parecer. El área de superficie de contacto, estrictamente hablando, puede considerarse como un elemento (resistencia) incluido en el circuito. Sin embargo, en el curso de la física escolar hay fórmulas para calcular el valor de resistencia, donde el área de la sección transversal del conductor tiene su lugar. "No noquees el hacha". Es decir Para discutir sobre la "falta de importancia" del área de contacto, lo considero inferior a mi dignidad. Los bloques de terminales "Vago", y como cualquier otra compañía, probablemente están pensados ​​para ensamblar guirnaldas en LED, bombillas de linternas, etc. ¡La instalación del cableado de red en ellos es simplemente peligroso! Aquellos que prueban su conveniencia, simplemente resuelven el MZDU de una empresa comercial. Estoy totalmente de acuerdo con la idea de los giros de soldadura fuerte si la soldadura fuerte se realiza con cobre. Soldar con soldadura ordinaria es bastante arriesgado. En mi práctica, la torsión de cobre habitual, realizada de manera competente, en condiciones de alta humedad constante (Letonia), ha estado funcionando durante más de 25 años. ¡Con las cargas máximas establecidas, no hay calefacción! Escribí antes, pero repito, - bloques de terminales, solo para mangueras y ventosas. Tenía más de una vez, rehacer tal "creatividad", tirar enchufes con docenas de bloques de terminales.

[#9 andy78]

Expliquemos mis razones nuevamente. Cuando digo que la resistencia de transición es prácticamente independiente del área de contacto, me refiero al contacto puro (despojado, sin películas de óxido). Esto confirma matemáticamente el formulario proporcionado en el artículo. Naturalmente, durante la oxidación, la temperatura de contacto aumenta y su resistencia aumenta, por lo que el área de contacto debe aumentarse para eliminar tanto calor como sea posible y ralentizar el proceso de oxidación.

Y luego, si alguien está muy preocupado de que me gusten los bloques de terminales WAGO, lo confieso, me encantan las cosas y las tecnologías que facilitan enormemente el desempeño de un determinado trabajo y en algunas situaciones pueden y deben usarse.

[#10 knotik]

la resistencia de transición es prácticamente independiente del área de contacto, me refiero al contacto puro (despojado, sin películas de óxido). Esto confirma matemáticamente la fórmula dada en el artículo.

Con el mismo éxito, demostré lo contrario en el ejemplo con un contactor de 4 polos ...
Puedo suponer que el artículo y las fórmulas anteriores se refieren al punto de contacto ... Un PUNTO con un área ultra pequeña ... pero probablemente debería considerar algún tipo de contacto superficial que tenga un área ...
pero repito ...
si ponemos un contacto con un contacto con una superficie de 10 mm2 en un cable con una sección transversal de 185 mm2, entonces no importa cuán pequeña sea la resistencia de contacto ..., se quemará con nosotros ... porque en este lugar habrá un cuello de botella (como en directo y figurativamente)

[#11 andy78]

si en un cable con una sección transversal de 185 mm2 ponemos un contacto con un contacto con una superficie de, digamos, 10 mm2, entonces no importa cuán pequeña sea la resistencia de contacto ..., se quemará

Nadie se divierte, que en este caso, ese contacto puede agotarse. Todo depende del flujo de corriente y de cómo se hace este contacto.

Y en cuanto al contacto puntual, el tamaño del área de contacto aparente y real coincide, ya que el contacto se lleva a cabo en un solo punto, es decir. todo lo anterior se aplica al contacto superficial (el contacto físico ocurre a lo largo de varios puntos en la superficie de los contactos). Por cierto, el contacto puntual se usa en relés de baja potencia, ya que allí, debido a su pequeño tamaño, no es posible crear fuerzas de presión normales. Y ahora todos se horrorizarán: ¡la resistencia del contacto puntual es menor que la superficie! Puedo imaginar cómo ahora, después de esta frase, todos comenzarán a resentirse. Solo el contacto eléctrico es un fenómeno complejo y, por cierto, todavía no se comprende completamente y no es del todo correcto abordarlo con una sola ley de Ohm.

Rebusqué en mi computadora. Mire un pequeño libro interesante (cincuenta páginas en total): Allí, sobre los contactos eléctricos, se han escrito muchas cosas interesantes.

Por lo tanto, no me convenzo de que los bloques de terminales con clips de resorte plano sean una panacea para todos los males. Es solo que no hay nada criminal en su diseño y claramente no vale la pena enfocarse en un área pequeña de tocar el contacto en dichos bloques de terminales, ya que si no permite la oxidación y, en consecuencia, el sobrecalentamiento del contacto (y el diseño de tales bloques de terminales asegura una instalación adecuada), entonces hay un área de contacto pequeña no juega un papel importante en este caso.

[#12 knotik]

Nadie se divierte, que en este caso, ese contacto puede agotarse. Todo depende del flujo de corriente y de cómo se hace este contacto.

nuuuu ... y por qué el contacto se quema ..., suponga que la corriente fluye el 90% de la corriente de cable permitida, y el contacto está "perfectamente" hecho)), superficie plateada ..., fuerza de presión ideal ..., sí incluso si está soldado por soldadura ...,
de todos modos ... este contacto se quemará, la sección transversal de la almohadilla de contacto debe ser GRANDE que la sección transversal del cable.

La resistencia de contacto siempre es mayor que un conductor sólido del mismo tamaño y forma.

[#13 andy78]

Directamente algún tipo de mantra resulta. En su ejemplo, con una diferencia de sección transversal de 18.5 veces, el contacto seguramente se agotará algún día. Estoy de acuerdo con eso Pero esto no significa nada. ¿Cuánto menos es el área de contacto del mismo WAGO que el área de la sección transversal de los conductores conectados? A veces? Y si hay una diferencia, entonces ¿tal vez se compensa con el diseño del bloque de terminales (capa de estaño-plomo y alta presión de contacto) y esto garantiza una resistencia de transición de contacto estable? Esto tiene en cuenta lo que está escrito en el artículo, es decircon un contacto limpio y no oxidado, el área de contacto prácticamente no afecta la resistencia de transición, y si el contacto no se oxida, no lo afectará durante la operación (la resistencia de transición seguirá siendo la mínima posible).

[#14 knotik]

¿Cuánto menos es el área de contacto del mismo WAGO que el área de la sección transversal de los conductores conectados?

el área debe ser GRANDE pero no igual o menor .., tk. la resistencia de contacto es mayor que la resistencia de un conductor sólido ..., y ninguna condición (fuerza, temperatura, contactos oxidados) puede compensar el área de transición insuficiente .....
ehhh obligó a leer libros)))
cita de tu libro

La dependencia de la presión de la resistencia de los contactos lineales y planos no puede representarse analíticamente, ya que se desconoce el número y el tamaño de los puntos de contacto. Se descubrió que la resistencia de un contacto plano depende de la resistencia y dureza específicas del metal y del tratamiento de la superficie y la fuerza aplicada a las partes de contacto. Es importante que la resistencia de contacto sea independiente de la superficie de contacto aparente.

El contacto de un punto de contacto, ceteris paribus, es menor que lineal y plano. Con un aumento en la fuerza FK, la resistencia del punto de contacto disminuye ligeramente en comparación con lineal y, especialmente, plana. Esto no es difícil de explicar, ya que un aumento en la fuerza que comprime los electrodos provoca un aumento en el número de puntos de contacto, en lugar de sus dimensiones geométricas.

tal como lo entendemos (como dije)))) El contacto de punto PERFECTO está presente solo en teoría (contacto en un punto cuya área tiende a cero ...), pero en la práctica tenemos un tipo de contacto SUPERFICIAL (incluso en relés de baja corriente, contacta no un punto, sino una superficie, aunque lo suficientemente pequeña) ...
Un contacto de superficie consiste en un conjunto de contactos puntuales, cuyo número aumenta en proporción a la fuerza de compresión ..., es decir si un contacto de punto ordinario tiene una resistencia R, entonces un contacto de superficie que tiene al menos tres puntos de contacto ya tiene una resistencia R / 3, y si presiona más fuerte, el número de tales puntos aumentará y la resistencia disminuirá ..., y cuanto mayor sea el área de superficie, más puntos Parece que otras cosas son iguales ......
ps la cita se refiere a la SUPERFICIE APARENTE DEL CONTACTO (esto no es exactamente lo que piensas))))), si tenemos un área de contacto de al menos 100 m2 y NO la presionas, entonces la resistencia de transición será excelente ... pero si presionas un poco contactos, debido al área GRANDE, tendremos MÁS cantidad de puntos de contacto que en un contacto con un área de 1 mm2 a la misma presión

Una vez mencioné que una misma teoría puede interpretarse de maneras completamente diferentes ...

[#15 andy78]

la cita se refiere a la SUPERFICIE APARENTE del TOQUE (esto no es exactamente lo que piensas)

La superficie de contacto aparente es la superficie común de los cuerpos sobre los cuales se hace el contacto. Difiere de la superficie de contacto real (una plataforma de microprotrusiones deformadas que perciben las fuerzas de presión de contacto). Esto es lo que escribí en el artículo. ¿Qué me equivoco aquí y cómo puedo interpretarlo de manera diferente?

Luego, aplicar una fuerza suficiente al área de contacto de 10 mm es mucho más fácil que al área de 100 m. Por lo tanto, incluso en igualdad de condiciones, en el segundo caso tendremos contacto con una gran resistencia de transición.

¿Y dónde en qué documento, en qué libro hay una instrucción para no usar contactos en los que el área de contacto es menor o igual que el área de la sección transversal de los conductores conectados?

[#16 knotik]

¿Y dónde en qué documento, en qué libro hay una indicación de no usar contactos en los que el área de contacto es menor o igual que el área de la sección transversal de los conductores conectados?

para ser honesto ... no conozco ese documento ..., tal vez no exista ..., al igual que no hay ningún documento ... que lo obligue a sujetar su automóvil al suelo para que no vuele y vuele al espacio por la noche, en la luna llena. ..))))
En principio, tanto en el caso de los contactos como en el caso de un automóvil, está claro que esto no se puede recetar en ninguna parte. y así todo está claro))))
tome TODO un conductor con una sección transversal de 4 mm2, dibuje un plano secante transversal (mentalmente) ... y divídalo en 2 piezas izquierda y derecha .., en este caso, dos piezas de alambre están conectadas entre sí a través de un plano secante imaginario a través de una superficie de contacto de 4 mm2, preste atención a que es una superficie de contacto IDEAL, es decir están conectados a nivel molecular en toda el área de contacto de 4 mm2 .....
Ahora cortamos este conductor y lo conectamos a través de un relé cuya superficie de contacto es de 2 mm2
en vista de la IDEA de nuestro mundo físico ..., los contactos en el relé no se encuentran adyacentes entre sí, sino solo con algunos puntos de contacto (de acuerdo con el libro))), pero incluso si presionamos PERFECTAMENTE el contacto a los contactos ... después de pulirlo y plateado))), TODO obtendremos el área de contacto (2 mm2) menos que la sección transversal del conductor (4 mm2), lo que significa que se liberará más calor en este lugar que en el cable en proporción al cuadrado de la corriente ... y cuando el cable esté completamente cargado en términos de potencia. .., en este lugar, el contacto simplemente se quemará ...
por lo tanto, para igualar la resistencia de transición de contacto con la resistencia del cable, en nuestro mundo REAL, el área de transición de contacto debe ser MÁS GRANDE que la sección del cable ... porque en realidad, incluso cuando se usa una almohadilla de contacto de 4 mm2, el área de transición será un poco más pequeña ...

Esto es comprensible como un día blanco)))))

[#17]

Esta disputa solo puede resolverse mediante pruebas reales. Es necesario tomar el bloque de terminales Vago y el bloque CO, puede soldar el giro. Es mejor no tomar soldadura, ya que es claro y difícil competir con cualquier otra conexión de contacto con contactos soldados. Los cables deben ser de la misma sección transversal y pasar las mismas corrientes, es decir. Los contactos deben estar en las mismas condiciones. Es necesario medir la caída de voltaje a través del contacto en el momento de la instalación y después de medio año (año). Por la caída de voltaje, uno puede juzgar la resistencia de transición del contacto y su cambio en el tiempo. De lo contrario, todas las disputas numerosas en sitios y foros alrededor de los bloques de terminales de Vago son transfusiones de vacío a vacío. Solo se necesitan pruebas reales.

[#18 andy78]

Al aplicar suficiente presión de contacto al punto de contacto a los cables pelados preparados con calidad, se puede lograr una resistencia de transición estable baja incluso con el área de la sección transversal de los contactos igual al área de la sección transversal de los conductores.

Estoy de acuerdo con Pavel Baranov en la necesidad de realizar pruebas. Y luego, no importa cuánto pregunté, nadie puede enviar una docena de fotos de bloques de terminales derretidos con un clip de resorte plano, y hay muchas discusiones sobre lo aterrador que deben ser esos bloques de terminales. Aquellos que no tienen miedo de usar durante mucho tiempo y todo funciona bien para ellos. También apoyo que la soldadura es una forma ideal de crear contacto eléctrico con una resistencia transitoria mínima, pero no siempre es conveniente usar soldadura, necesita un equipo especial y debe poder hacer todo correctamente. Los bloques de terminales con una abrazadera de resorte plana son un orden de magnitud más fácil tanto en la instalación como en la operación. Naturalmente, no siempre vale la pena aplicarlos. En casos particularmente difíciles y críticos, puede pensar en soldar. Pero hay opciones cuando no puede complicar todo, y mientras está en publicidad, "conectado y olvidado".

[#19 knotik]

ehhh

Al aplicar suficiente presión de contacto al punto de contacto a los cables pelados preparados con calidad, se puede lograr una resistencia de transición estable baja incluso con el área de la sección transversal de los contactos igual al área de la sección transversal de los conductores.

para que el contacto no se caliente ... es necesario no tener una resistencia "suficientemente baja", sino una resistencia inferior o igual a la resistencia específica del conductor, y si el área de contacto es igual a la sección transversal del conductor, esto no se puede lograr, está escrito en su libro))))))) Ya cité)))
y en vista del hecho de que las condiciones ideales para garantizar un contacto confiable son difíciles de garantizar durante mucho tiempo ..., proporcionan un margen en el área de superficie de contacto ... mayor que la sección transversal del conductor ..., como resultado, incluso cuando se desvía de las condiciones ideales (fuerza de presión , temperatura, ambiente), la resistencia permanece más baja que la resistividad del cable ...

Esta disputa solo puede resolverse mediante pruebas reales.

el hecho de que la resistencia de transición depende del área, y las pruebas no son necesarias .., traje argumentos dofig ..,)))))) incluso un ejemplo con un contactor pone todos los puntos en i)))
pero el debate sobre la fiabilidad de los bloques de terminales VAGO ..., entonces, por supuesto, la prueba no dolería)))
es posible tomar un cable en el panel del apartamento de la máquina introductoria, cortar en pedazos y guirnalr varios bloques de terminales VAGO, y otros tipos de conexiones ..., todo estará en las mismas condiciones))), bajo la misma carga ..., el termómetro infrarrojo no fue perturbado para eliminar la temperatura de los contactos ....,)))

[#20 andy78]

Si toma el bloque de terminales WAGO (recomiendo usar tales bloques de terminales solo para conectar conductores de cobre), entonces su diseño le permite mantener establemente la resistencia de transición a un nivel bajo sin aumentar la superficie de contacto debido a la fuerza de presionar el resorte y el revestimiento de plomo y estaño del punto de contacto.

Solo es necesario aumentar el área de contacto en aquellos casos en que no es posible detener el proceso de oxidación a tiempo, por lo tanto, la oxidación provoca un sobrecalentamiento local, y ya un aumento de la temperatura conduce a un aumento de la resistencia transitoria. Es decir, todavía mantengo la opinión de que en el caso de los bloques de terminales con una abrazadera de resorte, no hay necesidad de aumentar el área de contacto más allá de lo que proporciona el diseño del bloque de terminales, ya que en ausencia de sobrecalentamiento en el punto de contacto, la resistencia de contacto del contacto no depende de su tamaño (esto La fórmula del artículo y la teoría según la cual el contacto se considera como dos planos con microprotrusiones en forma de pirámides y tubérculos) lo demuestran.

El otro día, de alguna manera me reuniré y escribiré un artículo en continuación de los pensamientos presentados aquí. Solo necesitas pensar un poco y sistematizar.

[#21 knotik]

viene la cuarta parte de la epopeya sobre la resistencia de transición del contacto)))

la resistencia de transición de contacto no depende de su tamaño (esto se demuestra por la fórmula del artículo y la teoría por la cual el contacto se considera como dos planos con microprotrusiones en forma de pirámides y tubérculos).

Creo que en el artículo, es necesario confirmar o refutar el ejemplo con el contactor en el que la resistencia de contacto de los contactos disminuye dependiendo del número de contactos, es decir. área de contacto total ... que contradice la teoría del libro
(incluso puede llamar a esta subsección, los errores de algunos usuarios)))))

[#22]

Además de los bloques de terminales discutidos aquí, sus ventajas y desventajas, también hay conexiones eléctricas de una pieza de acuerdo con GOST 17441-82. También tienen resistencia de contacto de transición, y también se está luchando para reducir la resistencia de transición. GOST es rígido, define claramente los requisitos para los indicadores que garantizarán una operación segura durante el período de revisión.
Intentamos todo. Hicieron cálculos matemáticos utilizando las fórmulas anteriores.Pulverización usada, placas y juntas adaptadoras de cobre-aluminio, juntas líquidas de galio-indio, lubricantes como litol, cyatim, vaselina. No se encontró el método ideal. Cuántas maneras, tantas opiniones. En 1989, aparecieron en el mercado lubricantes especializados. El principio de funcionamiento, que se reduce a llenar micro y macro vacíos con polvos metálicos. La resistencia de transición se puede reducir en un factor de 2 o más. Los problemas son diferentes. Existe tal concepto en la práctica rusa: sobrecarga. Y este es un calentamiento brusco a temperaturas a las que se produce la fusión y la destrucción de los contactos. Muchos lubricantes no pueden soportar dicho calentamiento, se queman y crean una fuente adicional de calentamiento. Comienza un proceso similar a una avalancha.

No hay una comprensión clara y unificada de estos puntos, como muestra la práctica, ahora. Para su uso, se compran grasas de bajo grado. La compra de lubricantes se dejó a merced de las instituciones financieras con poca comprensión del propósito de la adquisición. El papel principal comienza a jugar el precio. Cuanto más bajo, más probabilidades hay de vender. Por las consecuencias de estas estructuras no somos responsables. T.ch. y estos puntos pueden ser discutidos

[#23]

Buen dia a todos!
Leí cuidadosamente esta discusión y decidí expresar mis pensamientos.
En mi opinión, el ejemplo anterior con un contactor no es del todo correcto, ya que con un aumento en la cantidad de contactos, la cantidad de PUNTOS DE CONTACTO aumenta principalmente, pero no su área. Después de todo, el contacto del arrancador, el relé (etc. de dispositivos similares) es, en virtud de su diseño, PRECISO en esencia, esta debería ser la base. En general, el área de superficie de contacto en el caso de contactos móviles (es decir, cuando es imposible asegurar el prensado forzado) es un valor muy, muy condicional, y la calidad del material de contacto y la calidad del tratamiento de la superficie se destacan aquí.
Además, para hacer cualquier comparación entre la conexión de torsión (con soldadura posterior) y cualquier tira terminal, es lo mismo si compara a una persona sana con una sin piernas. Que tiene una prótesis en lugar de su pierna (incluso si se hizo idealmente con nanotecnología moderna). Está claro que el mejor contacto es el contacto faltante :), pero si es imposible prescindir de él, entonces un buen bloque de terminales de alta calidad (por ejemplo, de WEIDMULLER) está lejos de ser la peor solución. Por lo tanto, los ataques a WAGO son completamente incomprensibles para mí: las terminales de primavera han ganado su lugar en el sol durante ciertas aplicaciones. El WM mencionado anteriormente tampoco los descuida para aplicaciones completamente industriales, y no funciona en absoluto con "mangueras con ventosas" :))
De acuerdo con los métodos de conexión, está claro que girar aquí con "unidades" de soldadura (sujeto a la tecnología de este procedimiento). Pero sobre soldadura o estañado, por desgracia. No tan claro. En primer lugar, se agregan al menos dos transiciones de contacto. En segundo lugar, mucho depende de la composición de la soldadura (plomo, estaño, plata, etc.), flujo, cumplimiento de las condiciones de temperatura, etc. No es accidental que, en muchas aplicaciones para contactos de alta corriente, el uso de soldadura (¡e incluso estañado! ) - solo una punta de engarzado de alta calidad debajo de la abrazadera de tornillo.
En general, no todo es tan claro como parece, todo depende de aplicaciones específicas.

[#24]

La teoría es buena. Escuela, fábrica, ejército, fábrica, instituto ... Mucha teoría y, al mismo tiempo, mucha práctica, que durante exactamente medio siglo ahora confirma que una colocación correcta (torsión) + responsabilidad (conciencia) de un electricista son una conexión confiable. Siento las piedras en mi jardín, pero créanme: durante 50 años no ha habido quejas sobre mí. Solo necesita calcular de forma correcta y precisa las secciones transversales de los conductores para una carga determinada, verificar el calentamiento, si es necesario, y una caída de voltaje. Por supuesto, estamos hablando de la colocación solo durante la instalación en edificios residenciales y edificios públicos. Instalación eléctrica de máquinas y otros industriales.El equipo se realiza sin torcer. )))

[#25]

En su fórmula, el coeficiente en sí mismo también puede depender del área, ya que depende de la forma del contacto. El hecho de que depende de la forma de contacto se menciona en el libro de texto del que probablemente tomó la información. El libro de texto se puede encontrar en la "ventana única de acceso a los recursos educativos" escribiendo la búsqueda del catálogo "Dispositivos eléctricos y electrónicos: un manual de capacitación" de E. Telmanova. Por cierto, este libro de texto dice lo siguiente: "el tamaño del área total será igual a la suma tamaños de sitios individuales "- se refiere a sitios de contacto. Y además, "con el crecimiento de la fuerza de compresión, el crecimiento en el tamaño de las áreas de contacto se ralentiza". hablar sobre áreas de contacto, no sobre el área de contacto.

No puede proporcionar enlaces en los comentarios, por lo tanto, escriba yandex "Ciencia y educación: evaluación de la calidad del contacto en un par de cono a través de parámetros eléctricos". Vaya al primer enlace, mire el gráfico de la dependencia de la resistencia de transición en el área de contacto. Cuanto mayor es el área, menos resistencia.

[#26]

¿Cómo se comporta la resistencia de contacto a bajas temperaturas (aproximadamente 77 K)? ¿Hay alguna característica?

[#27]

Estoy completamente en desacuerdo con los argumentos sobre la resistencia de la película de óxido del compuesto de aluminio (

Los contactos de aluminio en el aire se oxidan más intensamente que el cobre. Se rompen rápidamente con una película de alúmina, que es muy estable y refractaria y posee una película de este tipo con una resistencia bastante alta, del orden de 1012 ohm x cm.) Parece que el autor realmente no comprende qué gran resistencia es y no es amigo de la aritmética elemental

Los contactos de aluminio en el aire se oxidan más intensamente que el cobre. Se rompen rápidamente con una película de óxido de aluminio, que es muy estable y refractaria y tiene una película con una resistencia bastante alta, del orden de 1012 ohm x cm. Estoy completamente en desacuerdo con esto ... parece que el autor no es amigo de la aritmética ... ¡esto es una gran resistencia! No está claro lo que quiere decir.

[#28 Alexander]

En el caso que me interesa, la fórmula dada en el artículo quedó suspendida en el aire. Después de todo, ¿dónde obtener esos parámetros que están incluidos en él? Es recomendable dar un enlace a "numerosos estudios" o libros sobre electrodomésticos. ¿Y si el contacto no es el punto? O "no del todo manchado"? - Es decir, toda la longitud del conductor.

En realidad, tengo una pregunta práctica: si paralelizas dos cables de nicromo con un diámetro de, por ejemplo, 0,4 mm y una longitud de hasta 10 cm (los diámetros y las longitudes pueden ser diferentes), torciéndolos en una "coleta", entonces, ¿cómo cambiará su resistencia equivalente - primero " frío ", y luego - después de calentar con una corriente de 10 A? No me refiero a la fórmula de la escuela R || R = R / 2, pero estoy tratando de justificar rigurosamente que no tiene sentido tener en cuenta la resistencia de transición en tal giro, especialmente después de pasar la corriente y, en consecuencia, oxidar. En resumen, ¿dónde leer que la resistencia equivalente de tal giro diferirá de R || R en algún lugar del segundo o tercer dígito? Acerca de esto muestra experiencia.