Ajustador de Profesiones

La necesidad de establecer equipos eléctricos no es tan obvia como, por ejemplo, la necesidad de montarlos. Y los resultados del ajuste no son tan tangibles, tangibles como durante la instalación. Parecería que es más simple: aplique voltaje al equipo eléctrico montado y, presionando un botón, póngalo en acción.

Sin embargo, esto solo se puede hacer en los casos más simples, por ejemplo, cuando se enciende la iluminación en edificios residenciales; En la gran mayoría, los circuitos eléctricos después de la instalación están sujetos a ajustes.

En primer lugar, se debe verificar el equipo eléctrico. Esto se explica por el hecho de que durante la fabricación, el transporte y la instalación de equipos y aparatos, son posibles sus daños, desviaciones del proyecto, defectos latentes y, finalmente, solo errores, especialmente al realizar conexiones en circuitos complejos. Si descuida el cheque, es probable que el resultado sea una falla en el trabajo o un accidente grave.

Estudio de diseño y documentación técnica.

En la puesta en marcha, la secuencia de operaciones es de gran importancia. Primero, estudian el diseño y la documentación técnica para el equipo eléctrico del complejo de lanzamiento, que generalmente está representado por el departamento de construcción de capital de la empresa del cliente. Luego verifique la integridad de la entrega del equipo, el cumplimiento de su diseño. Al mismo tiempo, los ajustadores no solo se familiarizan con las soluciones de diseño, sino que también identifican las deficiencias y errores de los diagramas de circuitos y corrigen diagramas de cableado.

La documentación del fabricante contiene pasaportes de equipos eléctricos, que proporcionan datos de clasificación, parámetros de diseño, instrucciones para encender y operar y, en algunos casos, una descripción de la metodología y los dispositivos para las pruebas.

Inspección externa

Se realiza una inspección externa del equipo con el registro de los datos principales del pasaporte, se detectan defectos y deficiencias. Todos los comentarios sobre materiales y equipos de diseño se informan al cliente. Como regla general, el cliente realiza la eliminación de los defectos del equipo o su reemplazo, y el personal de la organización de cableado realiza los cambios necesarios y las correcciones de instalación.

Comprobación de conexiones eléctricas

Se verifican las conexiones eléctricas correctas "npor la campana ". Este término algo jerárquico debe su origen a una campana eléctrica, por la cual se detectó la presencia de una conexión eléctrica. Y aunque posteriormente la llamada fue reemplazada por una linterna, el nombre de la operación siguió siendo el mismo. El dispositivo para marcar se llama comúnmente "sonda".

Por lo general, la corrección de las conexiones se verifica de acuerdo con el diagrama del circuito, ya que pueden introducirse errores en el diagrama de cableado durante el diseño.

Es conveniente verificar la señalización de los circuitos de control de contacto de relé según las cadenas funcionales, que se encuentran en diagramas paralelos en los diagramas de circuito. Tenga en cuenta que no puede realizar una llamada si el circuito es simple y hay motivos para esperar que la instalación sea correcta. En estos casos, el circuito se probará inmediatamente bajo voltaje, asegurándose en primer lugar de que no haya cortocircuitos ni tierra. Desconectan los circuitos principales (de lo contrario, primarios), es decir, cables de alimentación y buses, motores eléctricos, convertidores y otras instalaciones eléctricas que suministran corriente eléctrica.

Los circuitos de control, señalización y protección (estos son circuitos secundarios) suministran voltaje operativo a través de fusibles u otros dispositivos de protección.

En cada circuito paralelo, "su" dispositivo electromagnético debe encenderse (o la luz en el circuito de alarma se enciende) si cierra todos los contactos que están marcados como rotos en el circuito; se llaman contactos de make (normalmente abiertos).Si esto no sucede, entonces el dispositivo está defectuoso (rotura del devanado, daño mecánico) o hay una ruptura en el circuito debido a una instalación incorrecta, rotura de cables, falta de contacto en el conjunto de abrazaderas, etc.

El lugar del espacio se puede determinar utilizando un voltímetro portátil: aquí mostrará el voltaje de suministro total del circuito.

La interrupción de cada uno de los contactos de apertura (normalmente cerrados) conectados en serie debe conducir a la desconexión del dispositivo en su circuito.

Medición de parámetros eléctricos de equipos eléctricos.

La tarea de verificar el equipo eléctrico también incluye la medición de varios parámetros eléctricos. Son típicas muchas mediciones: se realizan en instalaciones eléctricas de diversos fines.

Los parámetros típicos incluyen voltaje, corriente, potencia, frecuencia y fase de corriente alterna, tiempo, resistencia eléctrica.

Algunos parámetros son típicos solo para cierto tipo de instalaciones eléctricas, y los problemas de sus mediciones se plantean junto con el ajuste de estas instalaciones: por ejemplo, medir la velocidad, la resistencia de los dispositivos de conexión a tierra, la oscilografía, etc.

Prueba de aislamiento de sobretensión

Por lo tanto, se verifica que el equipo eléctrico y la instalación cumplan con el proyecto, los errores, si lo fueran, se corrigen. ¿Puedo encender la instalación de la tensión de funcionamiento en funcionamiento? No, no antes de probar el equipo eléctrico. El alcance y los tipos de pruebas se rigen por las reglas, pero común a todas las instalaciones eléctricas es la prueba de aislamiento con mayor voltaje.

Los cables, los cables están cubiertos con una capa de material aislante eléctrico, lo que evita el contacto eléctrico del núcleo conductor con otros conductores o estructuras metálicas (con la carcasa, con la "tierra"). Los aisladores en los que se montan las barras colectoras no aisladas realizan la misma función.

El aislamiento se selecciona para el voltaje de funcionamiento de la instalación eléctrica "con un margen", debe servir durante mucho tiempo. Por lo tanto, antes de encender, el aislamiento está expuesto a corto plazo a un voltaje varias veces mayor que su voltaje de funcionamiento: es más fácil identificar defectos de aislamiento ocultos que podrían ocurrir más tarde.

Medida de aislamiento DC

Una cierta idea de la calidad del aislamiento se puede dar por su resistencia a la corriente continua, medida con un dispositivo especial: un megaohmímetro. Superior resistencia de aislamiento eléctrico, mejor es, por supuesto, en ausencia de sus defectos ocultos. Una pequeña corriente que fluye a través del aislamiento bajo la influencia del voltaje aplicado (operativo o de prueba) se denomina corriente de fuga.

Cuando las pruebas se realizan con voltaje alterno, un componente debido a la capacidad del objeto de prueba se agrega a la corriente de fuga causada por la resistencia a la corriente continua y que caracteriza la resistencia del aislamiento.

Esto no solo distorsiona la información sobre la calidad del aislamiento: un aumento en la corriente requiere un aumento correspondiente en la potencia de la configuración de prueba, lo cual es completamente indeseable. Por lo tanto, los objetos extendidos, como los cables, que tienen una capacitancia significativa en relación con el suelo, se prueban a una corriente constante, o más bien rectificada.

Al fluir a través del aislamiento, la corriente continua carga la capacitancia y no alcanza el estado estacionario de inmediato: con aislamiento seco unas pocas decenas de segundos después de la conexión, con aislamiento húmedo es mucho más rápido.

Aceptado medir con un megaohmímetro resistencia de aislamiento después de 15 y 60 s después de aplicar el voltaje, y su grado de humedad se caracteriza por el llamado coeficiente de absorción (absorción - aquí: absorción de humedad por todo el volumen de material de aislamiento).

Se considera que un aislamiento ha pasado la prueba si: no hay ruptura o solapamiento del aislamiento (descargas fuertes, gas o humo, etc.n.), no se notó un fuerte calentamiento del aislamiento; La corriente de fuga (o resistencia de aislamiento) no está dentro de los límites aceptables.

Identificación de ubicaciones de daños en el cable

Si por alguna razón (daño mecánico, humedad, envejecimiento) la resistencia dieléctrica del aislamiento disminuye, los lugares defectuosos durante las pruebas de alto voltaje se dañan. Entonces que? Los aisladores de porcelana en los que se montan los neumáticos no se reparan y deben reemplazarse. Los cables son otra cuestión: reemplazar un cable de alimentación con un voltaje superior a 1 kV es completamente difícil y costoso, por lo que se corta el área dañada y se empalman los extremos.

Pero primero, es necesario con suficiente precisión para detectar el lugar del daño en el cable. Existen varios métodos e instrumentos que le permiten medir la distancia al lugar del daño o indicarlo directamente. Algunos métodos requieren que resistencia de transición El sitio del daño era relativamente pequeño. Para cumplir con esta condición, a menudo es necesario "quemar" adicionalmente el cable usando instalaciones especiales.

Ajuste de circuitos de control, protección y alarma.

Al probar, verificar los circuitos de control, protección y señalización, debe tenerse en cuenta que la resistencia de aislamiento de todos los elementos del circuito está conectada en paralelo. Por lo tanto, incluso con una resistencia de aislamiento de elementos individuales suficientemente alta, la resistencia de aislamiento global del circuito en su conjunto puede ser pequeña.

Si la resistencia de aislamiento total del circuito es inferior a 0.5 - 1 MΩ, se recomienda desmontar el circuito, es decir, desconectar los devanados de dispositivos electromagnéticos, instrumentos, transformadores de medida, etc., y luego medir la resistencia de aislamiento de cada dispositivo y cables e identificar elementos con aislamiento reducido .

Ajuste del equipo de contactor relé

El equipo de contactor de relé de los circuitos se prueba en funcionamiento a voltaje de operación nominal y reducido. En caso de fallas, se verifica el voltaje (corriente) del funcionamiento de los dispositivos, se encuentran y eliminan defectos en su montaje y ajuste.

Ajuste de dispositivos de puesta a tierra.

Uno de los elementos más importantes de una instalación eléctrica es un dispositivo de conexión a tierra, cuyo propósito es reducir el riesgo de descarga eléctrica si se daña el aislamiento. El dispositivo de puesta a tierra consta de conductores de puesta a tierra y conductores de puesta a tierra.

Los interruptores de puesta a tierra son conductores en contacto con el suelo. A través de los conductores de conexión a tierra, se conectan las partes de conexión a tierra de los equipos eléctricos, como las carcasas de metal.

En primer lugar, se esfuerzan por utilizar conductores de puesta a tierra naturales (cimientos de hormigón armado, estructuras metálicas, etc.). Como puesta a tierra artificial, se utilizan varillas de acero o acero angular. Atascados en el suelo a cierta distancia uno del otro y conectados por una tira de acero, forman un circuito de tierra en instalaciones eléctricas de hasta 1 kV con un neutro a tierra del cuerpo del equipo eléctrico conectado al neutro del transformador de suministro.

Cuando la fase de red se acorta al caso, se forma un cortocircuito monofásico (el llamado circuito de fase cero): fase del transformador - cable de fase - cable neutro - neutro del transformador.

Bajo la influencia de una corriente de cortocircuito, el receptor de alimentación debe desconectarse rápidamente de la red con el dispositivo de protección más cercano: un disyuntor o fusible. Fiabilidad, la velocidad de operación del aparato será mayor, mayor será la corriente de corte, es decir, menor será la resistencia del circuito de fase cero.

Durante la puesta en servicio, se verifica la confiabilidad de las conexiones para los conductores de conexión a tierra, se mide la resistencia del dispositivo de conexión a tierra y la resistencia del circuito de fase cero.

Prueba de corriente primaria

Entre las pruebas comunes a varias instalaciones eléctricas se encuentran las pruebas de corriente primaria.Estas pruebas se llevan a cabo para probar circuitos de corriente secundaria y dispositivos de máxima protección, que apagan la instalación eléctrica en caso de accidente, a corrientes que son mucho más altas que los valores de operación.

Los circuitos primarios tienen muy poca resistencia, por lo que los dispositivos de carga utilizados para suministrar corriente de prueba a estos circuitos pueden funcionar con un voltaje de salida pequeño del orden de varios voltios y, por lo tanto, con una potencia relativamente pequeña. Por lo general, se utilizan transformadores reductores con una alta relación de transformación para este propósito, que permiten obtener una corriente de carga de hasta varios miles de amperios.

Configuración eléctrica

Finalmente, el ajuste de equipos y aparatos eléctricos. Esta es quizás la parte más difícil, a veces la parte más lenta de la tecnología de ajuste. Su propósito es asegurar la interacción correcta y la operación confiable de los equipos de producción.

Es necesario configurar cuidadosamente el equipo y los elementos de los circuitos de control en los modos de operación, para garantizar el correcto funcionamiento de los enclavamientos y sensores de parámetros eléctricos y tecnológicos, así como la operación conjunta confiable de los sistemas de automatización centralizados y locales.

Los accidentes en instalaciones eléctricas están llenos de graves consecuencias no solo para los equipos eléctricos en sí, sino también para la producción, y lo más importante para las personas. Para evitar un accidente o, al menos, para minimizar las posibles consecuencias, esta tarea la realiza un equipo eléctrico de protección.

Para completar con éxito esta tarea, la protección debe estar configurada correctamente. Esto significa que el dispositivo de protección debe funcionar de manera confiable con el valor del parámetro que es típico para este tipo de accidente: por ejemplo, si se produce un cortocircuito en los terminales del motor, debe ser desconectado por el dispositivo de protección máxima más cercano, que al mismo tiempo no debe ser activado por las corrientes de arranque del motor.

Una vez que el equipo eléctrico ha sido probado, probado y configurado, puede energizarse, pero es demasiado pronto para ponerlo en funcionamiento: las instalaciones eléctricas deben probarse bajo carga. De hecho, durante las pruebas preliminares, algunos modos tuvieron que ser simulados o creados artificialmente, mientras que otros solo pueden verificarse de acuerdo con el esquema de trabajo. En esta etapa, se lleva a cabo una prueba exhaustiva de los equipos eléctricos y, finalmente, su entrega al cliente.