Categorías: Artículos destacados » Secretos de electricista
Cantidad de vistas: 24001
Comentarios sobre el artículo: 6
Cómo elegir un martillo perforador, qué modelo es mejor
Cualquier electricista enfrenta periódicamente la necesidad de tender el cableado eléctrico dentro de paredes de concreto o ladrillo que deben perforarse o zanjar. Realizar tales tareas es más conveniente con un martillo rotativo especialmente diseñado.
Para seleccionar con éxito su modelo para el trabajo, le sugerimos que se familiarice con las características de varios diseños y una lista de soluciones técnicas para su implementación, incorporadas en los diversos diseños de martillos rotativos producidos por fabricantes modernos.
Cita
El golpe está creado para hacer agujeros en estructuras de construcción de hormigón, ladrillo y piedra de mayor resistencia mediante el método de aplicar golpes mecánicos a una boquilla que realiza un movimiento combinado de traslación-rotación.
Las tareas adicionales del golpe son:
1. perforar agujeros en diversos materiales debido a la función del taladro;
2. La aplicación de una larga serie de impactos axiales en el modo de un martillo neumático.
Como todas las herramientas modernas, se le brinda la oportunidad de la multifuncionalidad. Usando un conjunto diferente de boquillas especiales, pueden:
-
taladrar agujeros;
-
preparar varios morteros;
-
limpiar las superficies de metal, piedra, concreto;
-
realizar molienda;
-
para hacer muchos otros trabajos.
¿Cómo funciona un taladro percutor?
Las herramientas que crean agujeros en las paredes de las estructuras de los edificios, incluidos los perforadores, se crean con diferentes soluciones técnicas.
¿Cómo funciona un taladro de impacto?
La diferencia estructural de un taladro convencional es que durante la operación causa muchos latidos axiales pequeños debido al uso de un dispositivo de engranaje mecánico.
La parte superior de la estructura de choque consiste en un engranaje fijo con un alivio complejo del plano de contacto, y la parte inferior, que recibe la rotación del motor eléctrico, está conectada al cartucho del cuerpo de trabajo. En su extremo de contacto de contacto está montado el mismo engranaje en relieve, que puede:
1. Separe la parte superior ingresando un retenedor de metal, como se muestra en la imagen;
2. o acurrucarse en las superficies.
Si se inserta el pestillo, se elimina el contacto de los mecanismos de alivio: la broca funciona en un modo de perforación suave sin realizar impactos axiales. Cuando se establece el modo de batir el cartucho quitando el pestillo, la energía del motor eléctrico gira el engranaje móvil a lo largo de los huecos y protuberancias del estacionario y debido a esto, se imparten movimientos axiales al cartucho.
En este caso, el usuario debe presionar el cuerpo del dispositivo y apoyarlo contra la parte perforada para crear contacto de los discos con las superficies en relieve.
Cómo golpear con un golpeador
Para dar desplazamientos axiales al cuerpo de trabajo, se utilizan dos tipos de mecanismos de accionamiento:
1. electromecánico;
2. electroneumático.
La acción de choque del primer método se basa en la interacción de dos bobinas que forman campos electromagnéticos dirigidos de manera opuesta que se crean en diferentes puntos en el tiempo y actúan sobre el núcleo, obligándolo a moverse cíclicamente hacia adelante y hacia atrás. Al mismo tiempo, golpea la cara final del cuerpo de trabajo.
Muy a menudo, los diseños de martillos rotativos modernos utilizan un actuador electroneumático. El movimiento axial del cuerpo de trabajo se produce debido a la aplicación de golpes directos del pistón al final de la cabeza. En este caso, se utiliza una de dos tecnologías:
1. El mecanismo del "cojinete borracho";
2. El diseño de la manivela de choque.
En ambos diseños, el pistón se mueve dentro del espacio aéreo delimitado por el cilindro entre el martillo empujador que lo golpea y la cara final del cuerpo de trabajo.En este caso, el aire es comprimido por el pistón y transfiere energía mediante un golpe fuerte.
Después de eso, el pistón rebota, y el empujador, al regresar, crea rápidamente un vacío adicional frente a él.
Dependiendo del diseño de los mecanismos, el pistón realiza movimientos recíprocos traslacionales con diferentes frecuencias y transfiere la energía del empujador al cuerpo de trabajo sin una conexión mecánica rígida entre el accionamiento eléctrico y el actuador (a través de un medio de aire intermedio).
Debido a esta técnica, el impacto del cuerpo de trabajo requiere menos aplicación de potencia que taladro eléctrico. Por lo tanto, los perforadores funcionan de manera más eficiente y consumen menos energía en el modo de cincelado de superficie.
Por razones de seguridad, los mecanismos de percusión neumática generalmente están equipados con una función de apagado en vacío cuando el cuerpo de trabajo no está presionado contra la superficie de trabajo.
Taladros de roca con rodamientos oscilantes
Estos diseños utilizan la transmisión del movimiento al seguidor del pistón debido al mecanismo del cojinete oscilante "borracho", que recibe energía rotacional del motor eléctrico y la convierte en impactos axiales.
Para hacer esto, se monta un rodamiento de soporte del eje de trabajo en el manguito de transmisión desgastado en la palanca. Se instala una cubierta protectora dentro de los anillos exterior e interior de la jaula, que cubre las bolas de acero - cuerpos oscilantes.
Se encuentra una ranura en el eje, que actúa como el anillo interno del rodamiento. Debido a esta técnica técnica, la palanca oscila solo en dirección axial, empujando el pistón.
El número de oscilaciones recíprocas de la boquilla es directamente proporcional a la velocidad de rotación del rotor del motor, y la amplitud del movimiento se ve afectada por:
-
diseño del ángulo máximo de inclinación del rodamiento al eje del eje;
-
longitud de apalancamiento utilizada.
Taladros
La ubicación del motor en un plano perpendicular al eje de movimiento del cuerpo de trabajo le permite utilizar un mecanismo de manivela simple para un funcionamiento confiable del martillo.
Debido a la manivela, el movimiento de rotación del motor se convierte en una oscilación recíproca del empujador, y este último realiza golpes periódicos en el pistón.
Cómo se une la rotación a la boquilla
Para que el cuerpo de trabajo en el cartucho realice, además de los impactos, el movimiento de rotación en el diseño del perforador, se utilizan mecanismos que transmiten la rotación de la boquilla desde el motor. Una forma de implementar este método se muestra en la imagen.
La transmisión por cadena y los engranajes cónicos funcionan en modelos con una disposición vertical del motor.
Qué considerar al elegir un martillo perforador
Todos los modelos según sus capacidades técnicas se clasifican en tres grupos principales:
1. electrodomésticos, permitiendo en el hogar realizar varias reparaciones de vez en cuando;
2. diseños profesionales diseñados para el uso diario continuo durante ocho horas de una jornada laboral;
3. dispositivos industriales capaces de operación continua a largo plazo, teniendo en cuenta el uso de turnos por varios trabajadores.
La calidad del rendimiento de los mecanismos, la perfección de los algoritmos operativos y la relación óptima integral de los parámetros de la herramienta que proporcionan un largo tiempo entre fallas sin interrupción en el trabajo distinguen a los fabricantes que crean una herramienta confiable y de alta calidad.
Según el tipo de energía utilizada, los perforadores se dividen en:
1. neumático
2. gasolina;
3. eléctrico.
Los más populares y demandados son los electrodomésticos. Los consideraremos más a fondo, especificando que pueden recibir energía de:
1. red fija;
2. baterías.
Los martillos rotativos inalámbricos funcionan con batería:
-
ion de litio;
-
níquel cadmio;
-
hidruro de níquel metal.
Principales características técnicas de los martillos rotativos.
Al elegir cualquier modelo, debe prestar atención a cuatro factores:
1. velocidad de perforación;
2. consumo de energía del motor;
3. la potencia de un solo choque mecánico a lo largo del eje de la boquilla;
4. velocidad de rotación del cuerpo de trabajo.
Golpe de energía El golpeador se considera su principal característica. Depende de muchos factores, incluida la masa del delantero, su longitud de carrera, la frecuencia de oscilación y otros parámetros.
Las capacidades finales de cualquier modelo para crear agujeros ampliados en materiales sólidos dependen de la energía de impacto generada. Cuando no es suficiente, la productividad de la herramienta disminuye bruscamente y los mecanismos funcionan por desgaste. Por esta razón, no se deben exceder las cargas recomendadas.
La energía de impacto desarrollada por el perforador no depende de la fuerza que lo presiona, como un taladro. Por lo tanto, es imposible ejercer una presión excesiva sobre él, de lo contrario es posible romper la herramienta.
La energía de impacto durante la operación debe combinarse con las capacidades de las boquillas de trabajo. Incluso los insertos de carburo pueden dañarse con herramientas de alta potencia.
Frecuencia de latido caracteriza el número de vibraciones del martillo por minuto y afecta la velocidad de perforación.
Según la ubicación del motor eléctrico, los perforadores se dividen en dispositivos:
1. dirección horizontal;
2. diseño vertical.
Los modelos con motor horizontal tienen menos potencia y pertenecen a la clase de los ligeros, y con uno vertical pueden soportar cargas mayores, pero tienen mayores dimensiones y peso.
Martillos rotativos horizontales
Estos diseños se crean para funcionar en uno de tres modos:
1. impactos combinados con perforación;
2. rotación sin golpes;
3. golpes simples sin rotación del cuerpo de trabajo.
Los dispositivos simplificados separados solo pueden equiparse con las dos primeras funciones. Recientemente, parte de los modelos profesionales, los fabricantes comenzaron a producirse sin la implementación de un modo de perforación. No se utilizan para perforar, porque la mayoría de los profesionales tienen un taladro o un destornillador en su arsenal.
Estos martillos rotativos livianos tienen las siguientes especificaciones:
-
consume energía de hasta 750 vatios;
-
infligir de 500 a 1000 latidos por minuto con una fuerza de hasta 3 julios;
-
Poseen una velocidad de rotación ajustable del taladro hasta 1100 rpm.
De los controles, se suministran con:
-
conveniente asa frontal con instalación ajustable para sujetar la herramienta de manera confiable con las dos manos;
-
enfoque para ajustar la profundidad del agujero;
-
interruptor de gatillo con un botón para fijar el modo de funcionamiento del motor y el controlador de velocidad;
-
interruptor de reversa para cambiar la dirección de rotación del rotor;
-
Indicador de modos de funcionamiento.
Puede ajustar la velocidad de rotación del cuerpo de trabajo debido a las diferentes fuerzas de presión en el botón de encendido.
Martillos rotativos verticales
Incluso se ven diferentes de los análogos anteriores, se distinguen inmediatamente por su potencia, tienen todos los modos de operación y controles completos, son capaces de infligir de 1000 a 2000 latidos por minuto por el cuerpo de trabajo.
Dichos modelos a menudo están equipados con protección antivibración de las manos del usuario y se crean con asas ergonómicas que aumentan la comodidad del trabajo en condiciones difíciles.
Los martillos rotativos avanzados tienen protección incorporada dentro del esquema cinemático contra daños al mecanismo y lesiones a una persona que trabaja. Se realiza mediante un embrague que limita el momento de rotación durante el atasco del taladro.
El inmovilizador electrónico en tales modelos e indicadores de servicio, por ejemplo, la calidad del estado de los cepillos, son un signo de las características de la marca.
Algunos tipos de martillos rotativos están equipados con una caja de cambios de dos velocidades.
Los diseños industriales pueden incluir un sistema de eliminación de polvo por vacío integrado en el cuerpo y un esquema cinemático o hecho por una unidad separada y extraíble. Se puede montar una unidad incorporada en su interior o se puede utilizar la energía del flujo de aire del impulsor del ventilador de enfriamiento.
Características de perforación
La herramienta de trabajo se inserta en un soporte especial debido a la compresión axial de la cabeza del cartucho hacia la carcasa.
En este caso, el cartucho funciona en dos posiciones:
1. abierto;
2. está bloqueado.
En una versión cerrada, el sistema de resorte presiona las pestañas de montaje dentro de las ranuras del vástago de la boquilla. Para retirar el cuerpo de trabajo, simplemente presione o gire el anillo de retención ubicado en la caja del cartucho. En este caso, los pétalos divergen, y la boquilla se retira libremente del nido.
La fijación de los cuerpos de trabajo se realiza mediante cartuchos de varios diseños:
1. SDS;
2. SDS-plus;
3. SDS-top;
4. SDS-max;
5. SDS-rápido;
6. SDS-hex;
7. Spline.
El acrónimo SDS representa el diseño especial del sistema de guía de cartucho, que funciona de acuerdo con el principio: inserte-gire-taladro instalado, que fue creado por Bosch.
SDS Shank tiene un diámetro de 10 mm, dos ranuras y está empotrado en el cartucho por 40 mm. Es totalmente compatible con el cartucho SDS plus y funciona muy bien en él.
Diseños SDS-plus Se instala en todos los perforadores domésticos y en parte profesionales. Se diferencian de la marca anterior no por dos, sino por cuatro ranuras ubicadas diametralmente. Las cuñas de guía entran en dos abiertas, y las bolas de bloqueo entran en dos cerradas.
Los vástagos de esta marca se instalan en taladros con un diámetro de 4 ÷ 26 mm y una longitud de 110 ÷ 10000 mm.
SDS-top standard Diseñado para perforadoras medianas con un diámetro de vástago de 14 mm y un mandril 70. Es un desarrollo adicional para perforar perforadoras medianas con orificios agrandados con diámetros de 16 mm o más, ya que resuelve el problema de romper los vástagos SDS-plus. Pero, debajo de ellos en el punzón, debe cambiar el cartucho. Debido a esto, no tienen gran demanda.
Munición SDS máx. Se suministran martillos con mayor potencia. Son cuerpos de trabajo fijos con un diámetro de 18 mm. Para un vástago profundizado de 90 mm, dos ranuras cerradas y tres abiertas funcionan en el vástago del portabrocas.
SDS-rápido estándar no usa surcos en el vástago, sino protuberancias. Este modelo prototipo se usa solo en martillos rotativos especiales Bosch Uneo.
SDS-hex Especialmente diseñado para sostener cinceles y picos firmemente en martillos neumáticos, aunque también funciona bien con taladros.
Spline es un análogo del mango SDS-max. Es ampliamente utilizado en martillos rotativos fabricados para América del Norte.
La mayoría de los juegos de martillos rotativos vienen con un mandril de levas instalado de fábrica, que se puede insertar como una pieza adicional o reemplazar completamente el diseño SDS. Esto le permite utilizar el modo de perforación con taladros convencionales con vástagos cilíndricos redondos diseñados para trabajar en taladros convencionales. Estos cartuchos están disponibles comercialmente.
En los modelos elite de martillos rotativos hay un cartucho a prueba de polvo mejorado.
Tipos de accesorios para el punzón
Cuando trabaje, puede necesitar:
-
taladros de varias longitudes con varias puntas para crear agujeros de perforación;
-
picos para golpear surcos horizontales profundos;
-
cuchillas para picar azulejos u otros materiales de revestimiento, firmemente sostenidos sobre los cimientos de las superficies de construcción;
-
Boquillas especiales para hacer agujeros redondos.
Para un uso adecuado y cuidadoso de la herramienta antes de insertar el cuerpo de trabajo en el cartucho, es necesario lubricar este lugar con grasa especial. Esta técnica evita el desgaste prematuro del martillo y prolonga su vida técnica.
Cada martillo perforador requiere un manejo cuidadoso. Debe almacenarse en un lugar preparado, mantenerse limpio, reemplazar oportunamente las escobillas de carbón desgastadas, el chasis lubricado.
La inspección periódica y el cuidado constante extienden significativamente la vida útil de cualquier mecanismo.
Las campañas de fabricantes conocidos están ampliamente representadas en tiendas especializadas en la venta de martillos rotativos:
-
Bosch
-
Makita
-
Hitachi
-
Interskol;
-
Popa
Cada uno de sus modelos puede realizar una amplia gama de tareas, tiene varias comodidades, pero al mismo tiempo es el más adecuado para trabajar en cualquier condición específica.
Por lo tanto, al elegir un golpe, debe considerar sus capacidades y comparar con las tareas para las que se compra. Presta atención a características como:
-
las capacidades de la electrónica para limitar las corrientes de entrada y proteger contra el sobrecalentamiento al comienzo de la perforación y los cambios repentinos en las cargas de trabajo;
-
bloqueo de impactos al procesar madera o acero;
-
limitación de par al atascar el rotor;
-
ajuste de velocidad de rotación, cantidad y fuerza de golpes;
-
retroceder, lo que le permite liberar el cuerpo de trabajo al atascar o usar un martillo para girar los tornillos.
Esperamos que comprenda: no podemos responder a la pregunta qué modelo de punzón es el más adecuado para sus condiciones. Tome sus propias decisiones según nuestras recomendaciones.
Ver también en electro-es.tomathouse.com
: