¿Cómo funcionan los cables y alambres

El proceso de fabricación de alambres y cables se implementa tecnológicamente en varios pasos, los principales de los cuales son: dibujar la pieza de trabajo, aplicar aislamiento y la etapa final es enrollar el producto terminado en bahías. De hecho, todo es algo más complicado, y al menos dos grandes talleres se asignan para la producción de cables: un taller para procesar palanquillas de cobre y un taller para aplicar vainas.

En el primer taller, el alambrón de cobre se estira y se retuerce, y ya en el segundo taller, las piezas de trabajo se pasan a través de líneas de extrusión, donde el cable adquiere una forma aislada completa y se enrolla en bobinas.

Sin embargo, consideremos el proceso tecnológico para la producción de cables y alambres con más detalle y paso a paso en el ejemplo de la producción de alambres de la marca PVS.

La materia prima para los núcleos de cobre es el llamado alambrón, que es una palanquilla de cobre relativamente gruesa con un diámetro de aproximadamente 10 mm, y se entregan a la planta. Aquí, utilizando una máquina de dibujo grueso, el alambrón de cobre se trabaja en frío: pasa bajo presión a través de una herramienta de dibujo, la llamada matriz, cuyo canal tiene un diámetro mucho más pequeño que el alambrón en sí.

Por lo tanto, se obtiene un cable largo y delgado, cuyo diámetro es muchas veces menor que el diámetro del alambrón, y la longitud, respectivamente, es mayor. La máquina de dibujo produce pasma, alambres delgados, que luego se convierten en una estructura de múltiples alambres, una varilla.

En el proceso de trefilado, las propiedades conductoras y plásticas del cobre se deterioran, por lo tanto, para que el conductor vuelva a sus propiedades adecuadas, el cable resultante primero debe calentarse en un horno de vacío a una cierta temperatura y luego enfriarse a temperatura ambiente para que sea más suave.

Este procedimiento se llama recocido, y la duración de la exposición de la madeja en un horno de vacío y la temperatura de calentamiento dependen de las características iniciales y requeridas del cable, así como de su diámetro. Después de completar el recocido, el hilo con las características eléctricas y mecánicas correctas se enrolla en bobinas para alimentar al siguiente paso de procesamiento, para torcerlo en un hilo.

Para crear un núcleo flexible de cables múltiples del cable futuro, los cables individuales (hilo) de varias bobinas se alimentan simultáneamente en una máquina de torsión, donde un núcleo conductor, un hilo, se retuerce de ellos, lo que sirve como base para el cable futuro. La torsión puede ser diferente: gavilla, cordón, derecha, y también puede tener una u otra dirección (derecha o izquierda).

Dependiendo de la flexibilidad requerida, la resistencia a la tracción y otras características del cable futuro, elija el tipo de torsión. Unidos girando en un hilo, los cables se enrollan nuevamente en un carrete. Como ya entendió, un hilo es un cable de varios hilos, listo para el aislamiento.

La cadena se alimenta al complejo de extrusión. Aquí, los gránulos de compuesto de PVC y se convierten en aislamiento. La bobina con una hebra está montada en un dispositivo de entrega, desde el cual el núcleo retorcido se alimenta al extrusor. El núcleo se tensa constantemente con un tensor especial, y se calienta inmediatamente a 100–150 ° С por corriente eléctrica, mientras pasa a través de los rodillos. Los gránulos de compuesto de PVC fundido en el tornillo se convierten en una masa homogénea. El cable calentado pasa a través del extrusor, donde se extruye sobre él la masa fundida del compuesto de PVC, adquiriendo la forma de una vaina.

El funcionamiento de la línea de extrusión en el proceso tecnológico en la fabricación de cable:

Después de salir de la extrusora ya aislada, el cable flexible pasa a través de un baño de enfriamiento extendido con agua, en el que se enfría a 60ºC.Luego, el agua se descarga del cable con un dispositivo especial, el aislamiento finalmente se seca y el cable aislado se alimenta al eje, antes de someterse a una prueba de aislamiento en seco.

Los conductores aislados separados finalmente se retuercen: así es como obtienen un cable trenzado: los conductores retorcidos se alimentan a una máquina de disco giratorio y se compactan. En la etapa final de producción, los núcleos retorcidos se recubren en la línea de extrusión con aislamiento general, y se prueba que el cable terminado cumpla con GOST. Después de eso, el cable se empaqueta en bahías, y las bahías se envían.